一、數控高速龍門鉆孔機龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250,經過時效退火加工而成,具有加工精度高,結構穩定,使用年限長等諸多優點
二、采用凱恩帝數控系統控制,機床運動部分由伺服電機驅動,定位速度快,運行平穩,并且具有故障自檢修復功能。系統同時配備自動對刀功能,對刀精準速度快。
三、數控高速龍門鉆孔機由于采用*的數控系統,該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統采用伺服電機驅動,可同時滿足高低速下的加工需求,低速運轉時具有橫扭矩,高速運轉時橫功率的顯著特點,是普通變頻電機加減速機驅動方式*的。
四、本設備主要用于設備管板、焊接件、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工??稍趩钨|材料及復合材料上鉆孔,銑削,攻絲。機床加工過程數字控制,操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。
五、設備主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動,機床具有較高定位精度和重復定位精度。
工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。
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1、進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;
2、對于數控鉆床盡量使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;
3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
??龍門數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床,由于加工中心的發展,絕大多數數控鉆床已被加工中心取代。 在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業;尤其對于超長型疊板,縱梁、結構鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工的好的選擇。
六、機床精度執行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數控精度,按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
七、技術參數:
型號 | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000×2000 |
zui大加工鉆孔深度(mm) | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
加工中心機械主軸 | ||
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50 | |
主軸轉速(r/min) | 2000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 11kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 100-400 | |
動力頭縱向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅) | X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45(2/3條) | |
X軸滾珠絲杠 | 5010(2條) | |
動力頭橫向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45(2/條) | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010(1條) | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸直線導軌 | 45(2/4條) | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020(1條) | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/1000 |
刀庫(選配) | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 400W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000x3000x2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 | 約15/22噸 |