一、全鑄件機床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成（如上圖）。所有鑄鐵件經(jīng)過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、可無限期循環(huán)使用等諸多優(yōu)點，是目前焊接件無法匹敵的。
二、大型數(shù)控龍門高速鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點
三、采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準(zhǔn)速度快。
四、大型數(shù)控龍門高速鉆床由于采用*的數(shù)控銑床系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。
五、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
六、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
?1.全鑄件機床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成（如上圖）。所有鑄鐵件經(jīng)過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、可無限期循環(huán)使用等諸多優(yōu)點，是目前焊接件無法匹敵的。
2.傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
3.主軸單元：采用伺服主軸電機配合中心出水主軸（國產(chǎn)主軸或中國臺灣鍵春主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機，配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲，具有強有力保障。
4.絲桿，機床精度的保障，我廠根據(jù)機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
5.機床主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。?
八、技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | QDLPD2560 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2500*6000*600 |
| zui大加工高度（mm） | 600 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 4500*8500*3000 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD2560 | 凈重約：30T |
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九、機床主要外購件配置
1．滾動直線導(dǎo)軌 中國臺灣ABBA
2．滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3．伺服電機 凱恩帝
4．精密主軸 軸研科技BT50
5．伺服主軸電機 北京超同步11KW
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國內(nèi)廠家（歐姆龍、明偉、德力西等）
8.傳動同步帶 貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
10.聯(lián)軸器 德國KTR
