擠壓機的結構原理
通常，一套完整的鋁型材擠壓機系統主要由機械部分，液壓部分及電氣部分所組成。
1.機械部分包括底座，導柱（也叫拉桿），前橫梁板（簡稱前板），后橫梁板（缸座），保溫座（盛錠筒），剪刀座，模座，上下導軌板，機械手送錠裝置，擠桿座（蝴蝶頭），擠桿等部件。
2.液壓系統由主缸，副缸（快速邊缸），鎖緊缸（前板缸），模座油缸，柱塞泵（分為變量與定量泵），葉片泵（分單聯泵與多聯泵），閥板，閥（單向閥，溢流閥，換向閥等），油管，油箱及各種液壓開關等組成。
3.電氣部分主要由供電柜，操作臺，PLC可編程控制器，交流接觸器，顯示屏等組成。
各主要部分的功能如下：
1.機座是所有作用的承受載體，包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構件；
2.主缸是產生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結構；
3.導柱，也叫拉桿，前板和主缸是通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統，承受液壓機工作時的作用壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外，還兼作動梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導軌。
4.蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分重量，并控制擠*中心的部分；
5.保溫座，也叫盛錠筒，是用來裝置鋁錠坯，是一個承受高壓的恒溫容器。
擠壓原理簡介
所謂擠壓，就是通過對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施壓力，使之通過模孔成型的一種壓力加工方法。在生產斷面較復雜的管材、型材方面，擠壓法是可以的壓力加工方法。因此，鋁型材加工采用擠壓法實現。
擠壓法的實現方式又可分為兩種：正擠壓和反擠壓。正擠壓時，金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同，其主要特征是錠坯與擠壓筒內壁間存在著較大的外摩擦。反擠壓時，金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反，其特點是金屬與擠壓筒內壁間無相對滑動，繼而也就不存在外摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點對擠壓過程、產品質量和生產效率都有著*影響。
本設計采用正向法，原因如下：
（1）鋁合金流動性較大，摩擦力對型材質量影響較小。
（2）反向擠壓是將模子設置在擠壓桿內部，這樣對擠壓機擠壓強度要求較高，且模座更換異常復雜，生產效率不高。
（3）反向擠壓法對型材長度有一定限制，應用場合將大大減小。通常是將鑄錠加熱至規定的溫度后放入擠壓筒中，比擠壓筒內徑稍小的擠壓桿迫使金屬通過模孔流出而變成與模孔形狀、尺寸相同的制品。為了減少擠壓桿磨損，將擠壓桿直徑做得比擠壓筒內徑稍小，并在其端頭加一個直徑幾乎與擠壓閥中的部分金屬稱為壓余。
擠壓機結構由擠壓機和擠壓工具組成。擠壓機分臥式和立式兩類。擠壓桿運動方向與地面平行的稱其為臥式機，能力一般為1000～5000噸；擠壓桿運動方向與地面垂直的為立式機，能力一般為300～1000噸。考慮到立式機對型材長度要求有限制，故本設計采用臥式擠壓機。