地埋式一體化污水處理設備設計原則

（1）采用*技術，運行穩定可靠，操作管理方便的處理工藝，確保廢水經處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。

（2）盡可能合理布局，使構筑與環境直協調*。

（3）所選設備性能可靠，運行費用低，維護管理方便，自動化程度高。

（4）污水處理系統應該考濾降噪、防臭、避免二次污染。

（5）針對本工程的具體情況和特點，采用簡單、成熟、穩定、實用、經濟合理的處理工藝，以達到節省投資和運行管理費用的目的。

（6）處理系統運行有一定的靈活性和調節余地，以適應水質水量的變化。

（7）管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，養活操作勞動強度。設備選型采用通用產品，選購的產品在國內應是技術*、質量保證、性能穩定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中及售后服務好的產品。

（8）在保證處理效率的同時工程設計緊湊合理、節省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。

（9）設計美觀、布局合理、降低噪聲及合理處置固體廢棄物，改善周圍環境，避免二次污染。

主要工序

本污水處理站內所有生產系統的設計、供貨、安裝、調試及售后服務，包括以下內容：

（1）污水處理站的水處理工藝設計；

（2）污水處理站的除臭工藝設計；

（3）污水處理站的沼氣收集、預處理工藝設計；

（4）污水處理站的污泥處理工藝設計；

（5）機械設備及管道、電氣、儀表及自控裝置等系統的供貨、安裝及調試；

（6）所有設備的測試與交付使用；

（7）提供備件、工具及*運行所需的潤滑油；

（8）提供圖紙及操作、維修說明書；

（9）運行人員培訓。

（10）提供竣工圖及竣工資料；配合買方完成項目驗收。

氣浮的基本原理

1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負荷的關系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應增大兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據測定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。

2、水中絮粒向氣泡粘附

如前所述，氣浮處理法對水 中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調 整水質。

3.水中氣泡的形成及其特性

形成氣泡的大小和強度取決 于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）

（1）氣泡半徑越小，泡內所受附 加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。

（2）氣泡小，浮速快，對水體的 擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。

（3）向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

溶氣氣浮

根據廢水中所含懸浮物的種 類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。

（１）全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。

全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消 耗較大。

（2）部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流溶氣氣浮法部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。

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