本佛山微控自動化五軸五聯動數控系統的接口*兼容廣數銑床數控系統，即將廣數的接線插頭直接接到本系統上就可以使用，實現無縫對接，為廣大改造廣數系統的用戶帶來*的方便。
佛山微控自動化五軸五聯動數控系統簡介
DF-2000M 銑床加工中心數控系統為佛山微控科技自主研發的普及型數控系統，具有豎式和 橫式兩種結構，適配銑床、鉆銑床、磨床等。
本采用 32 位高性能 CPU 和超大規模可編程器件 FPGA，實時控制和硬件插補技術保證了系統 μm 級精度下的高效率，可編輯的 PLC 使邏輯控制功能更加靈活強大。本系統可控制 5 個進給軸、1個模擬主 軸，1ms 高速插補，1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。
產品特點
● 5 個進給軸，5軸聯動，1個模擬主軸
● 1ms 插補周期，1um 控制精度
● 2 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出
● 直線型、指數型和 S 型多種加減速方式可選擇
● 內置多 PLC 程序，當前運行的 PLC 程序可選擇
● PLC 程序在線顯示、實時監控、信號實時追蹤
● 支持語句式宏代碼編程，支持帶參數的宏程序調用
● 剛性攻絲和柔性攻絲可由參數設定
● 具有旋轉、縮放、極坐標，固定循環和多種銑槽復合循環功能
● 具有歷史報警及操作履歷功能，方便用戶操作和維護管理
● 提供多級密碼保護功能，方便設備管理
● 36 點通用輸入 /36 點通用輸出
● 支持標準 RS232 及 USB 接口，支持 U 盤文件操作、系統配置和軟件升級 , 可實現文件傳輸、串 口 DNC 加工和 USB 在線加工功能
技術規格
控制軸數
● 控制軸數：5 軸（X、Y、Z、4th、5th）
● 聯動軸數：5 軸
進給軸功能
● 位置指令范圍：
公制輸入（G21）：-9999.9999mm ～ 9999.9999mm，zui小指令單位：0.0001mm 英制輸入（G20）： -999.9999inch ～ 999.9999inch， zui小指令單位：0.0001inch
● 電子齒輪：指令倍頻系數 1 ～ 65536，指令分頻系數 1 ～ 65536
● 快速移動速度：zui高 60m/min
● 快速倍率：F0、25％、50％、100％四級實時調節
● 切削進給速度：zui高 15m/min（G94）或 500.00mm/r（G95）
● 進給倍率：0 ～ 150％十六級實時調節
● 手動進給倍率：0 ～ 150％十六級實時調節
● 手輪進給：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四檔
● 單步進給：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四檔
● 插補方式：直線插補、圓弧插補、螺旋插補和剛性攻絲
● 自動倒角功能
加減速功能
● 切削進給：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
● 快速移動：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
● 系統具有前瞻功能，zui多可預讀 15 段 NC 程序，使小線段插補高速平滑，適于零件加工模具加工
● 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
● 手動方式、手輪方式為后加減速控制，手輪方式可選擇即停方式或*運行方式。
● 快速定位可選擇直線或折線定位
主軸功能
● 2 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
● 主軸編碼器：編碼器線數可設定（100 p/r ～ 5000p/r）
● 編碼器與主軸的傳動比：（1 ～ 255）：（1 ～ 255）
● 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級實時修調
● 主軸恒線速控制
● 攻絲循環，剛性攻絲
*功能
● *長度補償
● 刀尖半徑補償（C 型）
精度補償
● 螺距誤差補償：補償點數、補償間隔、補償原點可設定
● 反向間隙補償：可設定以固定頻率或升降速方式補償機床的反向間隙量
PLC 功能
● 兩級 PLC 程序，處理速度為 1.5μs/ 步基本指令；zui多 4700 步 , 第 1 級程序周期 8ms
● 支持 PLC 警告和 PLC 報警
● 支持多 PLC 程序（zui多 20 個），當前運行的 PLC 程序可選擇
● 指令數：45 個（其中基本指令 10 個，功能指令 35 個）
● I/O 單元輸入 / 輸出：36/36
人機界面
● 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480
● 中文、英文等多種語言顯示
● 二維*軌跡顯示
● 實時時鐘
操作管理
● 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、DNC
● 多級操作權限管理
● 報警日志
程序編輯
● 程序容量：56MB、zui多可存儲 400 個程序（含子程序、宏程序）
● 編輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
● 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、坐標、極坐標編程
● 程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4 級子程序嵌套
通信功能
● RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持 PLC 程序、系統軟件串口升級
● USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級
● 支持串口 DNC 加工功能和 USB 在線加工功能
可靠性及安全功能
● 緊急停止
● 硬件行程限位
● 軟件行程檢查
● 數據備份與恢復
G 代碼表
代碼功能代碼功能
G00定位 ( 快速移動 )G51比例縮放
G01直線插補 ( 切削進給 )G53選擇機床坐標系
G02圓弧插補 CW( 順時針 )G54選擇工件坐標系 1
G03圓弧插補 CCW( 逆時針 )G55選擇工件坐標系 2
G04暫停、準停G56選擇工件坐標系 3
G12存儲行程檢測功能接通G57選擇工件坐標系 4
G13存儲行程檢測功能斷開G58選擇工件坐標系 5
G15極坐標指令取消G59選擇工件坐標系 6
G16極坐標指令G54.1-G54.50選擇附加工件坐標系
G17XY 平面選擇G60單方向定位
G18ZX 平面選擇G61準停方式
G19YZ 平面選擇G62自動拐角倍率
G20英制數據輸入G63攻絲方式
G21公制數據輸入G64切削方式
G22逆時針圓內凹槽粗銑G65宏程序指令
G23順時針圓內凹槽粗銑G68坐標旋轉
G24逆時針方向全圓內精銑循環G69坐標旋轉取消
G25順時針方向全圓內精銑循環G73高速深孔加工循環
G26逆時針外圓精銑循環G74左旋攻絲循環
G27返回參考點檢測G76精鏜循環
G28返回參考點G80固定循環取消
G29從參考點返回G81鉆孔循環 ( 點鉆循環 )
G30返回 2、3、4 參考點G82鉆孔循環，锪鏜循環
G31跳轉功能G83排屑鉆孔循環
G32順時針外圓精銑循環G84右旋攻絲循環
G33逆時針矩形凹槽粗銑G85鏜孔循環
G34順時針矩形凹槽粗銑G86鏜孔循環
G35逆時針矩形凹槽內精銑循環G87背鏜孔循環
G36順時針矩形凹槽內精銑循環G88鏜孔循環
G37逆時針矩形外精銑循環G89鏜孔循環
G38順時針矩形外精銑循環G90值編程
G39拐角偏置圓弧插補G91增量值編程
G40*半徑補償取消G92浮動坐標系設定
G41左側*半徑補償G94每分進給
G42右側*半徑補償G95每轉進給
G43正方向*長度補償G96恒周速控制（切削速度））
G44負方向*長度補償G97恒周速控制取消（切削速度）
G49*長度補償取消G98返回初始平面
G50比例縮放取消G99返回到 R 點平面
PLC 指令表
指令代碼功能指令代碼功能指令代碼功能
RD讀常開觸點SPE子程序結束DIFU上升沿檢測
RD.NOT讀常閉觸點SET置位DIFD下降沿檢測
WRT輸出線圈RST復位COMP二進制數比較
WRT.NOT輸出線圈取反JMPB標號跳轉COIN*性比較
AND常開觸點串聯LBL標號MOVN數據傳送
AND.NOT常閉觸點串聯TMR定時器MOVB一個字節的傳送
OR常開觸點并聯TMRB固定定時器MOVW二個字節的傳送
OR.NOT常閉觸點并聯TMRC任意地址定時器XMOV二進制變址數據傳送
OR.STK電路塊的并聯CTR二進制計數器DSCH二進制數據搜索的
AND.STK電路塊的串聯DEC二進制譯碼ADD二進制加法
END1*級順序程序結束COD二進制代碼轉換SUB二進制減法
END2第二級順序程序結束COM公共線控制ANDF邏輯與
CALL調用子程序COME公共線控制結束ORF邏輯或
CALLU無條件調用子程序ROT二進制旋轉控制NOT邏輯非
SP子程序SFT寄存器移位EOR異或
調試、上機圖片：
