江蘇嘉宇PSA空分設備氧氮分離解決方案

    空氣中的主要成分是氮和氧，他們分別以分子的狀態存在，均勻的混合在一起。通常要將他們分離出來比較困難，目前工業上主要有3種空氣分離的方法，用來制取氮氣和氧氣。

    1.PAS變壓吸附是壓縮空氣經空氣凈化系統除去油水，固體塵埃等雜志后進入裝有沸石分子篩的吸附塔，空氣中的氧氣。二氧化碳，水蒸氣等被分子篩大量吸附而氧氣則因為擴散速率大而穿過吸附劑而實現分離。當吸附塔內吸附的氮等雜志達到一定程度后，降低壓力是沸石分子篩解吸，使吸附劑再生，得以重復循環使用。

    江蘇嘉宇特裝股份CMS系列PSA變壓吸附制氮機，*的(碳分子篩)壓緊技術，設備氮氣產量：1-3000Nm3/h，氮氣純度zui高可達97-99.9995%，氮氣露-點：-40℃。

    江蘇嘉宇特裝股份ZMS系列PSA變壓吸附制氧機(簡稱ZMS制氧機)是采用P沸石分子篩為吸附材料，設備氧氣產量0.5-2000Nm3/h，氧氣純度zui高可達95%，氧氣露-點-50℃。

    2.膜分離法：利用一些有機聚合膜的潛在選擇性，當空氣通過薄膜或中空纖維膜時，氧氣穿過膜的速度比氮快的多的特點，實現氧、氮的分離。江蘇嘉宇特裝股份JY/MF系列膜分離制氮機氮氣純度可達99.5%。氮氣產量10-300Nm3/h，氮氣露-點可達-50℃。

    3.深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。

    江蘇嘉宇PSA空分設備系列產品有制氮機、制氧機、膜分離制氮，設備能耗小，操作簡單，設備成本低，性能穩定，在各領域廣泛應用。歡迎來廠考察，地址：江蘇南通海安高新區鎮南路516號