山西電爐除塵器輸灰卸灰裝置改造安裝技術
鑄造廠電爐除塵器鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。其中輸灰卸灰裝置是除塵器的重要組成部分，常用的輸灰卸灰裝置有：星型卸料器、重錘翻板閥、插板閥、螺旋輸送機等。
山西電爐除塵器輸灰卸灰裝置改造安裝技術現場狀況
老系統除塵器卸灰采用鏟車裝入卡車的方式，二次污染比較嚴重
解決方案
我公司根據多年的除塵器生產設計經驗，通過本次改造一并解決此類問題
1. 拆除二級刮板輸灰機，通過測量得知螺旋下灰口與樓板間有1.3m的凈高，在螺旋輸灰機與樓板間增加氣力發生罐，使用氣力輸送將老四通除塵灰送至新系統集中處理。
2. 氣力輸送是利用具有一定速度和一定壓力的氣體作為輸送介質，將物料輸送至目的地（受料倉）的一種輸送技術，適用于單點向單點或單點向多點輸送的場合。由于輸送管道內為正壓，可以有效的防止外界雜物及雨水等進入管道。正壓氣力輸送的輸送量zui高可達到100t/h，輸送距離達到2000米。
輸卸灰裝置使用
1、等待狀態：灰斗內粉塵處于低位，所有的料位計均沒有被覆蓋
2、進料狀態：T泵進料閥打開，物料自由落體至T泵內
3、輸送狀態：進料閥關閉，壓縮空氣通入，待壓力達到設定值，出料閥打開
4、吹掃階段：待管道壓力下降至設定值，輸送結束，壓縮空氣繼續通入，吹掃管道
總結：因輸灰量較小，程序設置每個倉泵每日工作1-2次，將灰送至二次除塵集中倉。因電爐粉塵粘性高，加濕機故障較高，本方案卸灰采用無揚塵卸灰機，卸灰過程中進行打水加濕作業，防止運輸過程中的揚塵。
星型卸料器安裝在料倉或灰斗的下面，各種干燥粉料落入旋轉的葉輪隔斷內，隨著葉輪的旋轉落入下方設備，在均勻卸料運行中能保證氣、料分離，把星型卸料器上、下方的正、負壓力有效隔離，是理想的氣流輸送設備。
其工作原理是電機通過減速器帶動主軸和葉輪一起旋轉，物料從上部料倉通過進料口進入到葉輪槽內，旋轉的葉輪把物料帶到出料口喂送出去。星型卸料器在工作時，粉塵靠重力落入，充滿上面和側面的星形葉片空格。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動，葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴密不漏風，在回轉卸料器的上部應經常保持（儲存）一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗內裝設料位信號設施。并與卸塵閥的電動機建立連鎖。
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