湛江養殖場污水處理設備 

調節池：HYYTH-AO系列調節時間為6 小時。 （甲方建設調節池）
??初沉池：HYYTH-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。
??*生物池：HYYTH-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內的停留時間為 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??O級生物池：HYYTH -AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為7.0小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??二沉池：HYYTH -AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2小時。
??消毒池：HYYTH -AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為40分鐘左右。
??污泥池：HYYTH -AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存180天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

湛江養殖場污水處理設備    工藝特點

占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

垃圾滲濾液的處理方法包括物理化學法和生物法。物理化學法主要有活性炭吸附、化學沉淀、密度分離、化學氧化、化學還原、離子交換、膜滲析、氣提及濕式氧化法等多種方法，在COD為2000～4000mg/L時，物化方法的COD去除率可達50%～87%。和生物處理相比，物化處理不受水質水量變動的影響，出水水質比較穩定，尤其是對BOD5/COD比值較低(0.07～0.20)難以生物處理的垃圾滲濾液，有較好的處理效果。但物化方法處理成本較高，不適于大水量垃圾滲濾液的處理，因此垃圾滲濾液主要是采用生物法。

生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結合。好氧處理包括活性污泥法、曝氣氧化池、好氧穩定塘、生物轉盤和滴濾池等。厭氧處理包括上向流污泥床、厭氧固定化生物反應器、混合反應器及厭氧穩定塘。

曝氣穩定塘

與活性污泥法相比，曝氣穩定塘體積大，有機負荷低，盡管降解進度較慢，但由于其工程簡單，在土地不貴的地區，是的垃圾滲濾液好氧生物處理方法。美國、加拿大、英國、澳大利亞和德國的小試、中試及生產規模的研究都表明，采用曝氣穩定塘能獲得較好的垃圾滲濾液處理效果。

設計思路
在養殖污水處理系統的設計中，本著技術*適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合zui省、zui大限度的減少場地占用面積及zui大限度的使用原有的處理設施的原則；通過對目前國內外同類污水處理技術的綜合分析，特別是相同工程的實際經驗，形成了以“溶氣氣浮法”、“水解酸化+厭氧+接觸氧化法”、“MBR膜生物處理”“二氧化氯消毒法”、“石英砂活性炭過濾法”相結合的污水處理工藝。經調節池調節后依次排入溶氣氣浮機，水解酸化池和接觸氧化池，經生化處理后的污水再經MBR膜生物處理后，進入石英砂活性炭過濾罐，zui后采用二氧化氯消毒法進行消毒處理后達標排放。在實際的每一階段，均進行了充分的多方案比較，得出*化的工藝。

養殖污水處理設備MBR膜生物反應器特點

1) 對污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強，出水水質穩定可靠，出水中沒有懸浮物;
2 ) 膜生物反應器實現了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的分別控制，因而其設計和操作大大簡化;
3 ) 膜的機械截留作用避免了微生物的流失，生物反應器內可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，具有*的抗沖擊能力;
4 ) 由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產量，剩余污泥產量低，污泥處理費用低;
5 ) 由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環境，可以提高系統的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其*的分解;
6 ) MBR曝氣池的活性污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態平衡，這使系統出水穩定并有耐沖擊負荷的特點;
7 ) 較大的水力循環導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術形成較大的菌 膠團所難以相比的;
8 ) 膜生物反應器易于一體化，易于實現自動控制，操作管理方便;
9) MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。

系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，有機物濃度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。

為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NH3-N轉化成NO-2-N、NO-3-N，O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

地埋式生活污水設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術-接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質指標設計，共有以下部份組成：(1)格柵調節池：用于攔截污水中的雜物，保證后續處理設備的正常運轉，同時池體能夠調節水質水量（2）初沉池：為豎流式沉淀池，進行固液分離 (3)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，填料為組合填料(4)二沉池：進行污泥沉淀(5)消毒池、消毒裝置：對廢水進行消毒處理，消滅水中病毒(6)污泥池：污泥池內進行好氧消化，污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少(7)風機房、風機：為好氧生物供氧氣（8）砂碳過濾器：水質要求回用時可安裝砂碳過濾器進行過濾處理。

地埋式污水處理設備采用膜生物反應器技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離。得到直接使用的穩定中水;又可在生物池內維持高濃度的微生物量，T藝剩余污泥少。極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小，是一種專門針對遠離城市排污管網，又不適宜在當地建設污水處理廠的地區，獨立的、一體化的，不需人員操作的生活污水處理裝置。

 采用MBR膜生物反應器工藝

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的，而且具有污水三級處理傳統工藝不可比擬的優點：
1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運行控制靈活穩定。
3、由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節省土建投資。
4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。
7、系統實現PLC控制,操作管理方便
污水處理工藝CCAS上*的優勢：
(1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于*理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態，使出水懸浮物極低，低的值也保證了磷的去除效果。
CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。

生物處理法分析和控制及去除效果

在運行情況良好的活性污泥系統中取污泥濃度3500mg/L左右的活性污泥50mL，分別加入100mL、200mL等不同劑量的洗滌廢水，充分攪拌放置1小時以上，對加廢水前后的微生物進行鏡檢分析發現，經物化預處理后的廢水中，殺菌劑和LAS對微生物有一定影響，菌膠團的性狀稍有變化，但對大多數微生物未造成沖擊。因此后續處理用生物法是可行的。在實際工程中，將物化預處理后的廢水經過水解酸化后，進入接觸氧化池，在運行初期加入活性污泥及適當營養進行培養及馴化，并掛膜。運行過程中維持一定的活性污泥濃度。活性污泥的主要作用在于對LAS的吸附，在MLSS濃度適中的情況下運行，可有效吸附LAS并對其進行降解，并有效減少接觸氧化池曝氣時的泡沫量。生物段的有效運行二沉池出水污染物的去除率：LAS可達90%以上，COD可達85%～90%，TP可達10%～20%；廢水通過二沉池沉淀后可達LAS≤3.0mg/L，SS≤20mg/L，TP≤0.4mg/L，COD≤24mg/L。

即使是在IAT池的沉淀階段和潷水階段，廢水進水也是連續的，所以連續的進水是否會對沉淀和排水造成擾動和影響、來不及處理的廢水是否會直接從潷水器出水口排出而影響出水效果也是業主通常擔心的問題。在設計DAT-IAT池時對其幾何尺寸、兩池隔墻開孔的數量、面積和布置方式均進行了精心設計，當系統停止曝氣后整個反應池成為近乎理想的推流式反應器，污水以極小流速運動，推進速度為2m/h。按沉淀和排水時間2小時計算，總推進距離僅為4m。在沉淀階段和潷水階段進入主反應區的污水先經過反應池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進，池子長寬比的合理設計可保證在排水結束時未處理的水與潷水器還有一段安全距離。另外在沉淀過程中，按其表面負荷計算，僅為0.25m3/m2.h，該值遠遠低于一般的沉淀池（約為0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。

 DAT-IAT工藝優點還體現在SVI值較低、污泥易沉淀、不易發生污泥膨脹、僅通過時間的控制就可實現自動運行、剩余污泥量低、污泥齡長、無二沉淀池等。

 曝氣系統

 曝氣系統為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統的故障造成。設計的關鍵是需氧量的計算，許多公司采用經驗值計算往往會造成設計容量過大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標階段的競爭力，故總是無法達標。