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 盤式造粒機(jī)-造粒機(jī)使用詳解盤式造粒機(jī)-造粒機(jī)使用詳解 

盤式造粒機(jī)-造粒機(jī)使用詳解

盤式造粒機(jī)需要多少錢、盤式造粒機(jī)-造粒工藝介紹、

盤式造粒機(jī)（盤式造粒機(jī)）作為我公司的主打產(chǎn)品之一，有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。盤式造粒機(jī)的造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。
盤式造粒機(jī)的盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用， 。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。

盤式造粒機(jī)（盤式造粒機(jī)）的結(jié)構(gòu)：盤式造粒機(jī)由大盤、大齒輪、傳動部分、機(jī)架、底座、架、無動力等組成。

盤式造粒機(jī)（盤式造粒機(jī)）適用范圍：盤式造粒機(jī)廣泛適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。

盤式造粒機(jī)的機(jī)理有以下三點(diǎn)：

1．?dāng)D出機(jī)理

獲得均齊的料球是成球主要的目標(biāo)。盤式造粒機(jī)規(guī)格型號，角度，邊高一旦確定，盤式造粒機(jī)中的物料量便是一個(gè)常數(shù)。如果要想成品的料球粒度均齊，首先必須保證每一時(shí)段加入到盤式造粒機(jī)中的物料在盤式造粒機(jī)中停留的時(shí)間應(yīng)該相同。若要保證盤式造粒機(jī)中物料相同的停留時(shí)間，就應(yīng)該是新加入的物料均勻地連續(xù)不斷地將已經(jīng)加入到盤式造粒機(jī)中的物料從盤式造粒機(jī)中擠出來。

2．分層成球機(jī)理

盤式造粒機(jī)中的物料在成球過程中具有明顯的分層特征。經(jīng)預(yù)加水?dāng)嚢铏C(jī)的球核進(jìn)入盤式造粒機(jī)后，在盤式造粒機(jī)中受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)盤式造粒機(jī)的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同，而按不同的的脫離角離開盤邊向下滾動。一個(gè)質(zhì)點(diǎn)在整個(gè)成球過程中其運(yùn)動規(guī)跡是一個(gè)不規(guī)則的螺旋線。不同時(shí)段加入盤式造粒機(jī)中的物料則會形成一個(gè)近似橢圓形的料層，不同粒徑料球在盤內(nèi)是分層的，合理的成球工藝應(yīng)該是，球核在zui下層，逐漸向上料球越來越大，出盤式造粒機(jī)的大小就是我們要求的目標(biāo)料球粒徑。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然蒸發(fā)，使料球具有一定強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動而從邊部排出盤外。

3.逐漸變大機(jī)理

進(jìn)入到盤式造粒機(jī)中的球核在盤式造粒機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，其粒徑始終會變大，不會減小。迄今為止，盤式造粒機(jī)中還未發(fā)現(xiàn)有什么裝置能將大粒徑料球破碎，進(jìn)入到盤式造粒機(jī)中的球核只要盤式造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，過一段時(shí)間就會比進(jìn)入到盤式造粒機(jī)中的粒徑大，也就是說進(jìn)入到盤式造粒機(jī)中的小球核在盤式造粒機(jī)中會變?yōu)榱锨颍绻谴髩K在盤式造粒機(jī)中會變得更大，因而攪拌后的質(zhì)量就直接影響成球質(zhì)量。