立式加工中心是中等規格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。
VMC550數控立式加工中心生產*
高強度樹脂砂鑄件
三軸中國臺灣線軌
多款進口/國產數控系統可選
斗笠/圓盤機械手刀庫
中國臺灣高速主軸單元
分離式手輪
氣動拉刀系統
全防護結構
調整墊鐵及螺絲
自動間歇潤滑
VMC550數控立式加工中心生產*
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
主要技術參數 | VMC550 |
X軸行程（mm） | 550 |
Y軸行程（mm） | 330 |
Z軸行程（mm） | 450 |
主軸鼻端至工作臺面距離（mm） | 100-550 |
主軸中心至立柱導軌面（mm） | 370 |
X / Y軸快速進給（mm/min） | 12000 |
Z軸快速進給（mm/min) | 10000 |
切削進給（mm/min) | 1-4000 |
工作臺面積（mm) | 800×320 |
zui大載重能力 (kg) | 300 |
T型槽數/寬度/間距 (mm) | 3/14/100 |
主軸zui高轉速 (r.p.m) | 8000 |
主軸電機功率 (kw) | 5.5 |
主軸鼻端錐度 (kw) | BT40 |
zui大*直徑（mm） | ф100(圓盤式)/ф120(斗笠式) |
zui大*長度（mm） | 200 |
zui大*重量（kg） | 5 |
zui快換刀時間（S） | 8(斗笠式)/2(圓盤式) |
定位精度（mm） | 0.02 (國標) 0.012(實測) |
重復定位精度（mm） | 0.012 (國標) 0.008(實測) |
使用氣壓（mpa） | 0.6 |
機床凈重（kg） | 2700 |
機床外形尺寸（kg） | 2200×1750×2300 |
