GB4230液壓帶鋸床

金屬帶鋸床種類

根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺 帶鋸床；根據使用操作分為手動型、自動型；根據使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無角度即90度垂直切割。

帶鋸床的系統功能：

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤 滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采 用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于***低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。使用一個月后應更換機油，以后 每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。

 一、液壓控制鋸條進給速度，無極調速

  二、帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向，延長鋸條使用壽命。

  三、快進、鋸切轉換方便，提高工作效率。

  四、根據要求可定  制上壓緊裝置，小料即可成束鋸切，生產效率高。 

  五、主傳動機構為蝸輪，夾緊方式為手液結合

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G4230臥式鋸床油壓鋸床金屬鋸床雙柱下料鋸床

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G4230臥式鋸床油壓鋸床金屬鋸床雙柱下料鋸床金屬帶鋸床安全操作規程編輯 
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。 
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。 
3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 
4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。 
5、鋸料大直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。 
6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。 
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。 
8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。 
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。 
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。 

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