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小宇環保現場安裝圖片

污水處理工藝說明

工程采用 A-O一體化污水處理構筑物，具體以甲方采購為準，本工程僅作為投資控制依據。

格柵機：去除水中的油脂及其它固體，確保一體化原水水質。

酸化調節池：將大分子物質轉化為小分子物質，將環狀結構轉化為鏈狀結構，降低污水的色度、并進一步提高廢水的 BOD/COD 比增加廢水的可生化性，為后續處理創造良好的環境。

接觸池和氧化池：氧化的特點是在曝氣池內設置填料，對小分子物質進行切割，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，通過填料上的微生物及藻類對污水中的污染物質進行快速、有效的降解和去氧化池是池內設置高效生態基及曝氣系統而成。

在接觸氧化池內，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與高效生態基充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與生態基接觸不均的缺陷。

在接觸氧化池中微生物所需氧由曝氣機供給，當生態基上生物膜生長至一定厚度后，生態基的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長。此時，脫落的生物膜將隨 出水流出池外。

接觸氧化池在運行初期，少量的細菌附著于生態基表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。但當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌、厭氧菌在內層開始反之，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。由于生態基表面所具有的這種特殊 A/O 環境使得氧化池能更有效去除污水中的氨氮。

經過一段時間后在數量上開始下降， 加上代謝氣體產物的逸出， 使內層生物膜大量脫落。

在生物膜已脫落的生態基表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于高效生態基表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。

“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達 80%以上，保證了出水指標合格。

加藥消毒池：為消滅病毒，采用二氧化氯消毒處理，出水經消毒池消毒后可達標排放。

柱式膜過濾：出水經消毒后增壓到柱式過濾系統，柱式膜設計為兩組兩支為一組，一用一備，自動切換運行，出水后達標排放。

主要組成部分

污水處理系統的結構比較復雜，設備較多，在氧化溝中其控制過程及原理大致相同，都是通過控制曝氣機的轉速來調節污水中的含氧量。

(1）進水系統。進水系統主要有進水管道和進水泵房組成，進水管道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有兩臺潛水泵組成。進水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除，其中的粗格柵是根據程序設定的時間進行間歇工作，而清污機的運行和停止是根據粗格柵兩側的液位差來決定的，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行。進水泵房中的潛水泵運行及停止是通過安裝在泵房內的液位傳感器來決定的，當液位較低時只啟動一臺潛水泵，當液位較高時啟動兩臺潛水泵，若液位持續升高時，則輸出報警以示意有故障發生。

(2）除砂系統。除砂系統主要由細格柵系統和沉砂池組成，細格柵系統是由細格柵機和轉鼓清污機組成，沉砂池的主要設備是分離機。細格柵系統的主要功能是進一步凈化污水中的顆粒物體，將污水中細小的沙粒濾除，其中的細格柵機是根據程序設定時間進行間歇工作，而轉鼓清污機的運行和停止則根據細格柵兩側的液位差來決定，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行，這和粗格柵系統的運行方式*。沉砂池中分離機的運行和后續處理中的轉碟曝氣機的運行同步，即啟動轉碟曝氣機的時候同時啟動分離機，對沉砂池中的沙粒進行排除。

(3）氧化溝系統。氧化溝系統由氧化溝和污泥回流系統構成，氧化溝是工業污水處理系統中重要的環節，因此控制量較多，控制過程叫復雜，包括轉碟曝氣機和潛水攪拌機，污水回流系統主要有污泥回流泵構成。氧化溝的功能是對污水進行生化處理，分解污水中的有害物質，使其達到一定的水質標準，其中是轉碟曝氣機是關鍵設備，在氧化溝中設置有溶解氧儀對污水中的含氧量進行檢測，根據其反饋到PLC的值來控制曝氣機變頻器的運行，改變污水中溶解氧的含量。潛水攪拌機的作用是推進水流，同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態，使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應更加充分，這樣才能大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進行處理，該設備的運行與停止主要根據泵房內液位傳感器的狀態，當液位低于某個值時停止回流泵的運行；當液位持續高于某個高位時，回流泵停止運行同時輸出報警信號；液位處于正常狀態時，回流泵正常運行。

(4）沉淀系統。沉淀系統主要設備為刮泥機，其功能是對進行氧化溝處理后的污水進行物理沉淀，將污泥和清水分離，刮泥機在整個系統啟動后就開始持續運行。在該系統中用到一定化學藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復合堿等，主要用來調節改善混凝條件及絮凝體結構，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用，使細小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發生沉降。

(5）污泥脫水環節。污泥脫水系統主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。離心式脫水機主要有聚合物泵、污泥機和切割機構成，以上設備按照順序控制的方式啟動，依次啟動聚合物泵、污泥機和切割機，完成對污泥的脫水處理。

調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統設計、安裝完成后，進行系統的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，發現并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現的問題，檢驗系統是否實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。

1、硬件系統的調試 按照系統設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統是否正常。在對系統進行必要的檢查后，開始具體調試。 硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：

（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發生；

（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態；

（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數設置；

（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節電機轉速等；

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成；

（6）PLC加變頻器聯機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現對此系統控制；

經過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。

2、軟件系統的調試

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現相應的功能控制。調試時，可根據功能模塊分類分別調試，后進行總體調試。

在該控制程序中，需要根據外界輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。

3、運行結果

通過系統調試，能夠實現PLC在系統控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現對工業污水處理系統中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環控制，系統根據檢測到外部傳感器的狀態對設備進行啟停控制。自動控制系統過程包括：粗格柵系統、潛水泵系統、細格柵系統、曝氣沉砂系統、污泥回流系統、污泥脫水系統。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于低位傳感器，則停止潛水泵運行，否則潛水泵繼續運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統啟動首先檢測液面高低，若低于低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于高位和低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于高位傳感器時，輸出報警信號。

在污泥脫水系統中，離心式脫水機的啟動采用順序控制方式，依次啟動其設備。控制系統能根據外界溶解氧儀檢測反饋的模擬量信號輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進行調試時也能實現相應功能的控制。基本上達到了系統設計的目標要求。