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工作原理

WSZ-AO系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉(zhuǎn)化分解為NH³-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ²-N、NOˉ³-N轉(zhuǎn)化為N₂，而且還利用部分有機碳源和NH³-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH₃-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO₂和H₂O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO₂作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ³-N轉(zhuǎn)化成Nˉ²-ON、Nˉ³-ON、O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

主要設計參數(shù)

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8小時。

初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m³/m².hr。

A級生物池：WSZ-AO系列A級生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時間為3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m²/m³。

O級生物池：WSZ-AO系列O級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m²/m³。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m³/m².hr沉淀時間為2.1小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

推薦工藝

A/O膜-生物反應器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術與生物處理單元相結(jié)合的水處理新技術。整個反應系統(tǒng)主要由核心膜組件、主體反應器、出水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它以高效膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于傳統(tǒng)工藝MBR還具有以下優(yōu)點：

膜組件能高效地實現(xiàn)固液分離，分離效果好于傳統(tǒng)的沉淀池，無需顧慮污泥膨脹，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，以城市污水為進水時，膜出水可以直接回用；

由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間和污泥齡的*分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；

膜-生物反應器能在高的污泥濃度下運行，抗水質(zhì)波動能力強，容積負荷高，占地面積小；

長污泥齡有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率提高；

膜-生物反應器可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用；

建設周期短，施工費用省，安裝靈活，并且根據(jù)不同處理規(guī)模可以靈活調(diào)整，易于標準化和設備化。同時，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；

易實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。

膜-生物反應器相較于傳統(tǒng)工藝，具有上述7大優(yōu)勢，但傳統(tǒng)概念上認為MBR的投資建設成本較高。然而，隨著土地價格增長、膜組件價格的下降、膜性能的改善，膜-生物反應器的投資已經(jīng)和常規(guī)工藝相當，當應用在現(xiàn)有工藝的升級改造上，投資甚至還可低于常規(guī)工藝。

目前，膜-生物反應器在小規(guī)模污水處理上也已經(jīng)得到了廣泛的應用在出水水質(zhì)要求高、占地面積小的地區(qū)更是體現(xiàn)處理常規(guī)工藝無法替代的優(yōu)勢。

在除磷方面，如前文所提，根據(jù)本工程的出水要求，生物除磷很難達到，同時對于MBR工藝又考慮一下幾方面因素：

由于出水水質(zhì)較高，出水總磷需要達到1mg/L以下，因此單靠生物除磷較難穩(wěn)定滿足要求。

由于場地受限，因此應盡量減小占地。

生物除磷效率高低的主要影響因素是整個系統(tǒng)的泥齡，除磷效果好，則需要選擇相對較短的泥齡，這與冬季低溫時，需要延長泥齡來確保硝化效果相矛盾。

處理規(guī)模較小，整體的藥劑投加量也相對較小。

因此，統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及技術經(jīng)濟可行性，工藝選擇采用化學除磷。

綜上，從水質(zhì)達標的穩(wěn)定度、占地面積、施工及運行管理角度而言，A/O MBR工藝更適合用于“一級B”達標工藝。

安全衛(wèi)生防范措施

⑴ 抗震

抗震措施應按照抗震設防的要求進行設計。

⑵ 抗洪

在廠區(qū)內(nèi)設相應的場地雨水排除系統(tǒng)及防洪溝系統(tǒng)，以及時排除雨水，避免積水毀壞設備和構建筑物。

⑶ 防雷

采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設置與避雷帶共同構成不小于10米寬金屬網(wǎng)防感應雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應雷，放散管及風帽，按規(guī)范要求采取相應的防雷措施。

⑷ 防不良地質(zhì)

⑸ 防暑

為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產(chǎn)廠房采取自然通風或機械通風等通風換氣措施，中央控制室、化驗室等設空調(diào)。

⑹ 合理利用風向

污水處理廠設計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區(qū)主導風向的上風向，以避免風向因素的不利影響。

⑺ 減振降噪

在生產(chǎn)過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設置了消音設備，并設置減振底座，并選用密閉隔音材料，經(jīng)以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。

強振設備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。

在總圖布置中，根據(jù)聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作用。

主要生產(chǎn)場所設置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內(nèi)噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛(wèi)生用品室內(nèi)噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的標準要求。

⑻ 防火防爆

在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設計則滿足消防車對通道的要求。

在工藝設計中，在可能有燃爆性氣體的室內(nèi)設自然通風及機械通風設施，使燃爆性氣體的濃度低于其炸下限。有炸危險的室內(nèi)設不發(fā)火花地面。

污泥處理系統(tǒng)的設備及管道均設有跨接和靜電接地裝置。

在炸和火災危險場所嚴格按環(huán)境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具；并按有關防雷規(guī)范的要求對建筑物采取相應的避雷措施。

廠區(qū)設計相應的消防給水管網(wǎng)及室內(nèi)外消火栓。

⑼ 其它

為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關；1kV以下的設備金屬外殼作接零保護；設備設置漏電保護裝置。

為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿，欄桿的高度和強度符合國家勞動保護規(guī)定；設備的可動部件設置必要的安全防護網(wǎng)、罩；地溝、水井設置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處設安全圍欄；廠內(nèi)水池邊設置救生衣、救生圈；在有危險性的場所設置相應的安全標志及事故照明設施。

綠化對凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，從而減少人為的安全事故。

污水廠內(nèi)設置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經(jīng)常保持完好和清潔衛(wèi)生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛(wèi)生、休息和安全。

流程說明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續(xù)處理構筑物具有重要保護作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調(diào)節(jié)池。

2、調(diào)節(jié)池： 

生活污水的水質(zhì)、水量隨時間能波動，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。 

調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時間為10小時。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。 

調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮氣脫除。同時，在氨化菌的作用下起氨化反應，將污水中的有機氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內(nèi)設微孔曝氣，不堵塞。由風機向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時，在硝化菌的作用下，NH4+－N進一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時間2小時。 

設計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內(nèi)設導流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時間1小時。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時間2小時，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運。 

4、風機房：  

風機房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風機房內(nèi)設風機2臺，1用1備。風量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風機為生化池鼓風曝氣。 

風機進、出風口設消聲器，能降低風機運行時的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動力設備的電器控制，均由風機房內(nèi)控制柜集中控制，以便于操作。 

整個污水處理設備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下： 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。 

風機在工況要求下自動工作，并能延時工作及定時自動切換。 所有動力設備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設備的故障信號。

設備安裝后試車運轉(zhuǎn)

1、啟動運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。  

2、各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機械運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。 

3、在轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。

4、在試運轉(zhuǎn)之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。 

5、各限位開關運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。 

6、電機運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 

7、滾動輪與導向槽軌各 嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。  

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負荷運轉(zhuǎn)4h，保證運轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。  

9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。 

10、運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動及其他電壓、電流等。參數(shù)，應符合設計規(guī)定，并填寫記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)     

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術指標符合質(zhì)量要求。     

11.2開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2%，必須達到下表要求：

項  目 檢查結(jié)果  填料函在蓋處 松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高  電動機電流值 不超過額定值  運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度  滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃  運轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風機調(diào)整試運轉(zhuǎn)  羅茨式風機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。 

13、格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求如下：

項目  檢查結(jié)果  左、右兩側(cè)細絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構動作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。 各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導向滑槽  兩側(cè)滾輪應同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構（小車）應與齒耙動作協(xié)調(diào) 細絲繩在繩輪中位置正確，不應有纏繞跳槽現(xiàn)象。  鏈輪主、從鏈輪中心面應在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。 

試運行  用手動或自動操作，全程動作各5次，準確無誤，無抖動，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設備的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)  攪拌設備安裝后，必須用水作質(zhì)進行試運行和用工作介質(zhì)試運行。這兩種試運行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運轉(zhuǎn)中設備應運作平穩(wěn)，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，；以工作介質(zhì)的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。  

15、刮泥機的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)  試運轉(zhuǎn)時設備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應符合有關技術條件。