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內(nèi)蒙古一體化污水處理設(shè)備工藝

內(nèi)蒙古一體化污水處理設(shè)備工藝

一體化污水處理設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格和參數(shù)：

 備注：設(shè)備尺寸大小可以根據(jù)客戶量身定做。

泵房操作規(guī)程

1、安全操作

1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

2)當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

3)清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

5)嚴禁頻繁啟動水泵。

6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。

2、運行管理

1）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

2）水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

(1)應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

(2)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得超過75℃。

(3)應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

(4)水泵機組不得有異常的噪音或震動。

(5)水池水位應保持正常。

3)應使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

4)操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

5)應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

6)泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

3、維護保養(yǎng)

1)水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 

2)應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

3)應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

4)備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 

機械密封維護與保養(yǎng)：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。

一體化污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1.1.曝氣池單元

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

a.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

b.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

c.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。

d.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

e.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

f.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！

g.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

h.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。

1.2 斜板沉淀池單元

a.定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

b.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

c.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

d.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。

地埋式一體化污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備多為工廠化定型產(chǎn)品，將各級處理工藝集中一體。一般采用厭氧－好氧工藝，主要處理工藝為重力沉降、厭氧消化過濾、接觸氧化、二沉消毒，以設(shè)施結(jié)構(gòu)創(chuàng)造好氧消化所需要的好氧環(huán)境或通過鼓風曝氣充氧。一體化污水處理設(shè)備抗沖擊負荷能力強，有脫氮除磷能力，污水處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少，易于控制操作。但工程造價較高，是一般化糞池的4倍，而運行費用更高。

機泵切換

機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。

a. 正常協(xié)換

對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。

正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：

按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到zui后*關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。

b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。

緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。

(8)正確使用加藥設(shè)備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應注意做到以下幾點。

①保證各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準；

④定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應水質(zhì)變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。

維護規(guī)程

運行中的維護與保養(yǎng)

進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；盡量避免泵在大流量工況下運行；定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；泵長期運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

工藝說明

生活污水處理設(shè)備由二級池體組成，前段為物理處理方法，后級為生化處理工序，池體埋池前深后淺。污水進入設(shè)備之前先設(shè)置隔柵井和隔油池，隔柵井隔油池主要是用于攔截污水中的微小飄浮物和懸浮顆粒。

(1)消化池：生活污水中含有大量的糞便、雜質(zhì)等，有機負荷非常高，懸浮固體含量高，直接影響廢水的處理效果，消化池的目的主要是截留大量的懸浮雜質(zhì)，并利用微生物消化降解這些雜質(zhì)等有機物，達到減量化目的，以減輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負荷。

(2)變?nèi)菟夥磻兀汗卜侄墸M行合理分配，二級均采用NZP-Ⅱ型填料，該填料比表面積大，處理負荷高，是一般填料的5-10倍，利用厭氧微生物作用對廢水進行降解。

(3)微氧反應池：微氧生化反應池采用自然表面覆氧，采用特殊結(jié)構(gòu)，加強表面自然覆氧效果，好氧微生物生長在填料上面，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。

(4)排放池：生化后的污水進入排放池，排放池集水槽為升降式可調(diào)液位，齒型集水槽，其槽集水均勻，分離效果較好。

設(shè)備的選用

在選用組合一體化地埋式污水處理設(shè)備以前，首先必須搞清污水的性質(zhì)，進水水質(zhì)，水量與要求達到的排放標準。調(diào)節(jié)池由用戶自己構(gòu)筑，一般為混凝土池體，調(diào)節(jié)池的容量必須根據(jù)排水周期、生產(chǎn)工藝等因素來確定，一般調(diào)節(jié)池的容量為處理量的6-10倍。

在設(shè)計中組合一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。設(shè)備各箱體的管道在運行前已聯(lián)接好，接好電纜即可運行。

該設(shè)備如用在寒冷地區(qū)可把設(shè)備檢查孔加高，把設(shè)備埋設(shè)在凍土層以下，設(shè)備即可正常運行，在南方地區(qū)設(shè)備也可放置室外地坪上，不需蓋房。

該設(shè)備可按標準方式布置，如有特殊情況，箱體可根據(jù)地形進行布置。

施工程序及原則

⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。

⑵ 質(zhì)量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質(zhì)量事故為零。

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。

⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設(shè)應在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設(shè)完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。

⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進行嚴格檢查，型號、規(guī)格性能應符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設(shè)備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗→受送電及試運轉(zhuǎn)→交工驗收

一體化污水處理設(shè)備MBR工藝流程 

 工作原理 一體式膜生物反應器（MBR）工藝是污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)的有機結(jié)合。污水在反應器中經(jīng)生物處理完成對有機污染物質(zhì)的分解與轉(zhuǎn)化后，利用微濾膜（MF）或超濾膜（UF）的高效分離完 成污水的固液分離，從而達到污水的zui終凈化效果。然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質(zhì)，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。設(shè)置于反應器中的膜組件可*取代傳統(tǒng)工藝中的二沉池和常規(guī)過濾、吸附單元，使水力停留時間（HRT）和污泥齡（SRT）*分離，并獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥；

地埋式一體化污水處理設(shè)備技術(shù)特征:

1、運行上的時序性。實踐證實對同樣的曝氣設(shè)備而言，A/O工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。A/O反應池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據(jù)時間依次進行。

2、溶解氧周期性變化，濃度梯度高。

3、運行過程的非穩(wěn)態(tài)性。工作周期內(nèi)排水開始時A/O池內(nèi)液位zui高，排水結(jié)束時，液位zui低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理污水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。

4、連續(xù)進水，間斷排水。而實際污水排放大都是連續(xù)或半連續(xù)的，A/O工藝可連續(xù)進水，比較適合實際排水的特點。

處理裝置罐體優(yōu)點

1、抗壓強度高

*的環(huán)向密集波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗壓、抗沖擊強度比方型、圓筒型、球面圓拱型強度增加數(shù)倍，不需任何其綜加固措施即可滿足不同情況下使用。經(jīng)河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測，普通型承載15噸貨車、加強型承載40噸貨車無異常。

2、占地面積小

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，實際占地面積為傳統(tǒng)污水池的60%左右，節(jié)約土地資源。

3、安裝快捷方便

工廠化生產(chǎn)，質(zhì)輕，運輸安裝方便，場地選擇靈活，施工周期短，施工費用低，當天即可安裝使用。

4、*滲漏，嚴密性好

該產(chǎn)品整體化制作，技術(shù)*，無裂縫，無滲漏，避免了傳統(tǒng)污水池，由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。

5、環(huán)保效益好，易于清掏

該產(chǎn)品內(nèi)部采用“MDS特性填料”，通過懸浮型填料厭氧菌掛膜反映，以附著在載體上的生物膜為主，經(jīng)過充分接觸反應，提高反應效率，是新一代高效無動力厭氧反應器。

6、經(jīng)濟指標低

預算價格較鋼筋混凝土污水池低20%左右，與磚砌污水池基本持平，WS型污水處理裝置是物美價廉、經(jīng)濟實惠的理想產(chǎn)品，深受房地產(chǎn)開發(fā)公司、施工單位和建設(shè)單位的好評。

7、經(jīng)久耐用

采用高分子復合材料，順應材料發(fā)展趁勢，不易老化、不變形，抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命，消除傳統(tǒng)污水池不適應酸性污水的狀況。

我是天空里的一片云，偶爾投影在你的波心——你不必訝異，更無須歡喜——在轉(zhuǎn)瞬間消滅了蹤影。你我相逢在黑夜的海上，你有你的，我有我的，方向；你記得也好，你忘掉，在這交會時互放的光亮！