鋼管相貫線切割機數控等離子切割數控控制界面以圖形與數據結合，采用圓柱坐標系數控，控制軸數為5軸。
操作十分簡單：操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數輸入電腦后按動“啟動”按鈕、就能進行、預熱、切割等自動操作。
軟件中設計了合理的切割引入引出線，使切割面的質量得到保證，每次切割后的參數可保存為文件，供以后相同工件使用。
鋼管相貫線切割機數控等離子切割具有中英文界面、參數輸入和人機對話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，管道不園度和偏心補償功能，在線和離線、預熱、穿孔功能，切割速度變化自動控制功能等。（五軸管子相貫線切割機）
切割方式：
可根據用戶要求選擇氧乙炔氣割、氧液化石油氣氣割或等離子切割。zui大zui小切割管徑以及管子長度均可根據用戶要求進行設計制造。
可以提高數控相貫線切割機生產效率必須注意的一些問題。
1、不使用套料軟件,而是在數控系統上調用或讀入零件進行手工編程和局部切割,既浪費時間,又浪費材料。因此,在數控式相貫線切割機中安裝套料軟件可以節省時間和材料。如果優化后的套料編程軟件能夠很好地使用,不僅可以為企業每年節省原材料,還可以有效提高企業的生產效率和經濟效益。
2、合理使用切割方法，在切割設置上,相貫線切割機采用的切割方式非常簡單,每一個單個零件都需要打孔切割*,沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式,導致切割效率低,切割噴嘴耗材(尤其是等離子切割噴嘴)浪費嚴重。
3、數控系統中的切削加工數據庫，切割工人只能憑經驗和肉眼觀察用手操作數控切割機,而不能自動打孔切割,所以切割機的生產效率自然很低。通過以上三個問題,只要數控相交的WEDM有這些因素,生產率就會提高,原材料的利用率就會達到99%。
