自動進刀Z3045電鎖緊搖臂鉆床
本系列機床廣泛地適用于機械加工各部門，可以用來鉆孔、擴孔、锪平面、鉸孔、攻螺紋，在有工藝裝備的
條件下還可以進行鏜孔。
本產品可以自動進刀，減輕人工操作程度。自動進刀系統裝有保護裝置，受力過大防止自動打滑，保護蝸輪
蝸桿等傳動件。
自動進刀系統裝有行程限位開關，達到zui低位置會自動停止機床進刀，保護齒輪大箱。
自動進刀Z3045電鎖緊搖臂鉆床外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協調，導軌面經熱處理硬度高，鋼性強，齒輪為磨齒經高頻淬火調
質噪音低經久耐用。部件嚴格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機器穩定性及精度.電控部分采用純銅電機及
國家3c認證產品，安全穩定壽命長廣泛用于大中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工，及各類機器制造業中加工
中小型零件。
1:介紹
搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。
2：結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動
（2）進給運動為主軸的縱向進給
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
3操作規范
1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11、工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
3：拆卸順序
(1)切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
(2)從搖臂右端卸下主軸箱。
(3)將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。
(4)吊出搖臂。
(5)吊出外立柱。
(6)從底座上拆下內立柱。
(7)拆下底座(如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎)。
如何擴大搖臂鉆床的使用范圍
搖臂鉆床通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產加工中的一些難題。
1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鉆床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鉆床的工作臺上，就可以在軸類工件上銑銷槽。
3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形復雜，不適宜在其他機床上加工，可做一個鏜桿裝人鉆床主軸內，安裝如鏜刀后即可加工。如在搖臂鉆床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。
4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鉆床上使用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鉆銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進孔內起支撐作用。
5:機械搖臂鉆床主要特點:
1，雙速電機
2，單手柄變速
3，聯鎖夾緊
4，機械電氣雙重保險
5，開門斷電，急停按鈕
6：保養
1:檢查油質，保持良好，油量符合要求。
2:清除主軸錐孔毛刺。
3:清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
4:清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
機構檢查
1:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
潤滑系統檢查
1:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
電器檢查
1.清掃電機及電器箱內外塵土。
2. 關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查，注意安全)
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
6.各電器控制開關是否正常。
日常保養
1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2.搖臂鉆床主軸進刀箱保養:檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3.搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4.搖臂鉆床潤滑系統檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5.搖臂鉆床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6.搖臂鉆床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協調；
2、采用機械變速，機械鎖緊，操作簡便；
3、搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產效率高；
4、結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。
