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工藝流程說明

1 二級接觸氧化池  一級接觸氧化池出水自流進入二級接觸氧化池，同一級接觸氧化一樣，二級接觸氧化池內裝有填料，好氧微生物附著于填料上形成生物膜，池內設有曝氣裝置，通過鼓風機向池內鼓入空氣，廢水中的污染物在微生物作用下得到充分的降解。

2 污泥處理  沉淀池中的活性污泥，其中部分污泥由污泥泵回流至接觸氧化池，少量剩余污泥可送至化糞池進行消化處理

3 調節池  綜合廢水首先經過格柵進入調節池，進行水質和水量的均衡調節，然后用污水泵送入一級接觸氧化池。整個系統依據“一次提升，自然流動”的原則，保證節能降耗。

4 一級接觸氧化池  接觸氧化池采用容積利用率高的翻騰式設計方案，并采用比表面積大的立體彈性填料和曝氣效率高、穩定可靠的曝氣軟管。附著在填料表面的菌膠團結構疏松，對有機污染物具有強烈的吸附凝聚和氧化分解能力。

5 沉淀池  二級接觸氧化池出水經過沉淀池，待泥水分離后，進入后處理單元進一步處理及消毒，即可達標排放。

污水處理設備的主要設計參數

一、調節池：WSZ-AO系列調節時間為8 小時。 

二、初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。  

三、*生物池：WSZ-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內的停留時間為 3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

四、O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

五、二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。  

六、消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。  

七、污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

常見故障檢查 

1、不正常出水：     

檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。 

2、接觸氧化池曝氣不均勻：      檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否損壞。

3、生物掛膜接觸效果不明顯     

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；    

B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養（白糖、尿素等）。

4、出水水質不達標    

A、進水過大；     

B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養生物膜）；    

C、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）

D、消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

5、自動控制出現故障     

A、檢查自動控制柜電源是否正常；     

B、檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關自動斷開）。

產品用途 

1、賓館、學校、醫院、住宅小區、療養院、別墅小區等生活污水的處理；

2、水廠加工廠、畜牧加工廠、鮮奶加工廠等生產廢水的處理。

3、與生活污水類似的各種工業有機廢水。

A2 /O污水處理工藝 

A2/O工藝也稱（naerobic-anoxic-oxic）工藝，也即厭氧-缺氧-好氧工藝，是目前應用較為廣泛的一種污水處理工藝，是目前應用較為廣泛的一種工藝。在一個處理系統中同時具有厭氧區、缺氧區、好氧去，能同時做到脫氮除磷和有機物的降解。  A2/O工藝采用三段式反應器，它是傳統活性污泥工藝、生物硝化及硝化工藝及生物除磷工藝的結合。在厭氧段，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，同時部分有機物進行氨化；在缺氧段，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將內回流很荷葉帶入的NO3-N和NO2-N通過范曉華作用轉為氮氣，從而達到脫氮的目的，并使BOD繼續下降；而在好養段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重組供養條件下，有機物進一步氧化分解，氨氮本硝化菌轉為NO3-N，而在厭氧池中充分釋磷的好氧菌則可以再好氧池中過量吸收磷，形成高磷污泥，通過剩余污泥排出以達到除磷的目的。A2/O工藝在去除有機污染物的同時，能夠實現脫氮除磷效果，其在系統上可以說是zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其他同類工藝，且反應流程上厭氧、缺氧、好氧交替運行，不易發生污泥膨脹，生物除磷運行過程中無需投藥，運行費用低，且污泥中含磷濃度高，具有較高的肥效，是實現污水回用和資源化的有效途徑。但是傳統的A2/O工藝難以同時獲得高效的脫氮除磷效果，當除氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然。所以為了克服A2/O工藝自身存在的不足，近年來出現了改良型的A2/O工藝工藝，例如改進型A/O工藝、倒置型A2/O工藝、UCT工藝等。

電氣控制

整個工藝系統采用自動/手動控制。采用PLC編程控制。  水泵采用抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調節池水泵設置兩臺，超高水位時二臺泵同時啟動。水泵功率為0.75kw，水泵的啟動采用液位控制。  風機采用兩臺羅茨鼓風機，能自動交替運行，單臺風機運行壽命為30000小時左右。每天工作時間不少于18小時。

地埋式污水處理設備  

地埋式生活污水處理技術是指將污水處理設施中的主體構筑物埋在地下或半地下的污水處理技術。其主要有占地面積小、噪音低、無異味、受氣候影響小、管理方便、處理效率高等特點。本文結合國內學者對地埋式污水處理技術的研究成果，系統介紹了地埋式生活污水處理技術的特點、分類。   地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點。

設備安裝、調試與維護

調試：調試工作由專人負責，為了加快調試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。

安裝：設備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪以下，也可以安裝在地坪上。鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎的土建條件圖由專業技術人員提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大600mm以上。

根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入。就位安裝時須在專業技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。

安裝完畢后須把設備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉向。

設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。

設備維護保養：A/O系列污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是水下曝氣機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并且補充消毒劑。風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。

工藝流程的概述 

根據本污水處理工程特點、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O組合工藝。以達到灌溉用水水質標準。對生活污水進行處理，因為生活污水中的BOD5／CODcr約0.57左右，屬易生化性污水。根據污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在選擇污水處理工藝時除了考慮除解有機物外，還考慮到除氮，為達到這個目的，選用工藝成熟、運行可靠的A/O組合工藝。  由于污水排放量及排放濃度變化量較小，因此在污水處理前設置簡易細網格柵，用以去除大顆粒的雜物，經格柵去除后的污水進入調節池，調節池用以調節水量及水質，調節池內的污水由潛污泵提升進入后級A/O生化系統，A段為缺氧工段，O段為好氧工段。本工藝采用A/O缺氧、好氧工藝聯合處理工藝，將三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。  接觸氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池進水端，缺氧池利用空氣進行微曝氣，在缺氧池內反硝化菌將 鹽氮還原成氣態氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有機碳源作為氫供給體，將來自好氧池混合液中的 鹽和亞 鹽還原成氮氣排入大氣，同時有機物得到降解。該工藝具有處理效果好、運行穩定，全自動控制，操作管理方便等特點，又具有抗沖擊負荷性強、產泥量少及脫氨氮*等優點。  同時考慮系統產生的臭氣處理，處理系統產生的臭氣即通過管道收集后高空排放或排入下水道。  整個污水處理系統采用地埋式一體化地埋式生活污水處理設備，鋼結構（Q235A材質），環氧煤瀝青防腐。

特點

1、 它的占地小，可根據你的需求進行調節；

2、 地埋式設備可將設備埋入地下，半埋于地里，或者放在地面以上，根據您的需求；

3、 自動化的控制，采用全自動控制系統，節約人力物力；

4、 使用壽命長，我公司對一體化污水處理設備的使用壽命也特別重視，一體化 污水處理設備對企業來說*是只有投入二沒有產出的投資，所以公司加大對設備防腐防銹特別到位，我們會對一體化污水處理設備的內外兩層都做到防腐漆、面漆、環氧云鐵、 環氧富鋅的四層的做工，保證設備的使用壽命；

5、 一體化污水處理設備的運行成本比較低，而且安裝簡易，維護方便；

6、 一體化污水處理設備的適用范圍廣泛，養殖類的牲畜、家禽、飛禽等產生的 尿液、糞便等沖洗之后的污水都可以應用到此設備；

7、 全自動的運行操作，方便管理