每時2噸醫(yī)療污水處理設(shè)備

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活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機(jī)雜質(zhì)及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項(xiàng)。
1、選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。
2、活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。
3、用量要充分。對有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓浚话銥?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4、被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。每時2噸醫(yī)療污水處理設(shè)備
5、攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在渡槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6、靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進(jìn)行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7、防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。

污水處理步驟：
1)將進(jìn)水管與污泥回流管匯合然后與位于處理池池底的布水管連接，布水管開口朝下，通過進(jìn)水壓力，將水流打至處理池的底部經(jīng)反彈，升流向上，通過水流自身實(shí)現(xiàn)對處理池中泥水混合物的攪拌;
2)通過風(fēng)機(jī)向位于布水管上方的曝氣裝置通入空氣，使處理池內(nèi)出現(xiàn)上部好氧、下部厭氧的交替反應(yīng);
3)處理池內(nèi)上部反應(yīng)后的污水經(jīng)過超濾膜機(jī)構(gòu)的過濾后通過出水管流出處理池進(jìn)入下一步處理工藝，處理池中部的污水通過冷卻回流管自流入冷卻水泵后再進(jìn)入換熱器中，經(jīng)冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后再經(jīng)污泥回流管將循環(huán)水打回布水管中進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。