特性
CNC：采用FANUC控制系統，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩定與精確的三軸導軌
三軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，zui小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到*之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
采用FANUC控制系統，可通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
全罩式防濺箱設計
機臺加裝全罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
規格表
| 項 目 | 單 位 | KGS-42CNC | ||
| 能 力 | 工作臺面尺寸(長*寬) | mm | 400×200 | |
| 工作臺zui大移動量 | 左右 | mm | 550 | |
| 前后 | mm | 220 | ||
| 工作臺面至主軸中心zui大距離 | mm | 450(575 OP.) | ||
| 工作臺zui大承載重量（含磁盤及修整器） | kgs | 150 | ||
| 工作臺及前后進給 | 工作臺速度 | M/min | 0～25 | |
| 左右MPG手輪進給量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 1 圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 前后自動進給量 | mm | 0.001～25 | ||
| 前后快速移動量 | mm/min | 1000 | ||
| 前后MPG手輪進量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 1圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 | 0.1/1/10 | |||
| 上下自動進給量 | mm | 0.001~0.099 | ||
| 上下快速移動量 | mm/min | 750 | ||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸 | mm | Φ250×25×Φ50.8 | |
| 主軸轉速 | r.p.m | 2850 | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | HP | 5 | |
| 左右驅動馬達 | kW | 3.3（AC Servo） | ||
| 上下驅動馬達 | kW | 1.5（AC Servo） | ||
| 前后驅動馬達 | kW | 1.5 (AC Servo） | ||
| 油壓馬達 | HP | - | ||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm | 1920 | |
| 占地面積(長*寬) | mm | 2600×3000 | ||
| 凈重/毛重 | kgs | 2000/2200 | ||
