用于金屬、機械等行業在線質量控制時，分析精度、速度和重復性等關鍵指標，越來越多地依賴樣品的前處理設備和方法。全自動銑樣機設備有效解決了傳統磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復性差、勞動強度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時間，提高分析質量并降低了生產成本。

主要應用：
  合金鋼、鋁、銅等有色金屬和黑色金屬樣品銑削制樣。

特色一：

高性能CPU模塊控制系統,配以全數字交流伺服系統；

特色二：
開創性的系統綜合設計，保證了銑樣機既可以處理一般的鋼樣品，還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三：

采用光纜連接兩軸聯動具有優良的動態品質和控制精度；

特色四：
突破了當前國內外設備雙電機雙主軸雙工位設計，而采用單電機單主軸自動換刀的結構。既提高了設備的可靠性，又保證了系統升級擴展。

特色五：

可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，令您的樣件品質更加*，快速；

特色六：

主要電氣元件全部進口，性能優良，可靠性高；功能強大；

特色七：

整機具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動作安全可靠

主機一套

配電柜 一臺

固定螺絲 一包

工具 一套；

銑刀頭 兩支

空壓機一臺 空壓機易損元件，要多給予配置。

配置試樣模具8個。

小型車床一臺（車床易損件開關多送10個、三角帶給配5個）

由X、Y軸二組伺服電機駔、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統、全智能控制系統等組成。

先將樣件放入工作臺面上的小圓柱上，觸摸屏操作按鈕，自動根據PLC編程由定位氣缸將樣件定位，夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位；X軸開始移動切削樣件，切削后自動回到原點；（如需要樣件冷卻時），開啟冷卻氣管，使樣件冷卻；夾緊氣缸松開樣件。

技術參數

項 目 單位 數 值 備 注 加工對象 ---- 合金試樣 銑削zui大深度 4ｍｍ(特定轉速和進給速度時）； zui小銑削量 0.01mm 銑刀頭 只 1，另配刀柄一只，銑刀片數目可選；6套 旋轉速度 400-1500 轉/分鐘 可調 制樣直徑 mm Ø35mm 800單件卡具 制樣高度 mm 高20--40或20-35 裝夾數量 批量圓柱形樣品每次裝夾15（直徑35mm時） 銑樣時間 s 可編程控制，單個樣品20—60秒，批量加工周期小于60秒。 程序數量 20個 電動機功率 KW 45 壓縮空氣 Bar 氣壓6-10；約 18000cm3/樣品 連接氣管口徑 mm φ8mm 主機尺寸 mm 1133X 1055X 1800 長×寬×高 電柜尺寸 mm 450X 1120X 1550 長×寬×高 設備重量 kg 1700