鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%?30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染zui嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達國家的10倍，根據統計，2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450?900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。如此嚴重的污染我們的環境怎么能夠受得住，為了讓鑄造企業排放無憂，沒有設備投資風險，沒有生產管理、再生砂質量、設備維修等問題、規模化、專業化生產，春暉環保公司鑄造廠電爐除塵器的設計有利于二次廢棄物的處理，減少二次污染，*達到*，*符合政府環保部門的環保標準。

為使環保達標，春暉小編給出了的兩點提示：

1、煙氣凈化。煙氣的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否*穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應以獲得zui佳效果。   

2、中頻電爐煙氣捕集裝置。包括回轉式傘頂吸罩、低阻、大流量管道+調溫電動蝶閥、離線氣管式脈沖除塵器、鍋爐引風機等。

電爐除塵器裝置由吸塵管+一級沉降室+布袋式除塵器+脈沖反吹裝置+風機+煙囪組成，袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現對制造廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制造業、鑄造業污染難題得到解決，不過想要更好的讓該設備實現自身的功能就需要考慮全面每一個環節，尤其是除塵器設計時的相關事項。

生鐵鑄造廠熔煉電爐除塵器布袋除塵系統管道配置單。中頻爐除塵器的工作流程是在爐口的上方有一個吸塵罩，可以覆蓋產品的煙氣擴散區，吸塵罩和管道連接，在管道的這頭和布袋脈沖除塵器連接，通過風機的引力把冶煉時所產生的煙氣粉塵通過吸塵罩由管道輸送到布袋脈沖除塵器的箱體內，進行過濾，過濾掉的粉塵吸附在除塵布袋上，過濾后的干凈氣體會排出除塵器箱體外，而越積越多的粉塵在除塵布袋上會增加布袋除塵器的阻力，因此會設計程序，到一個阻力值的時候脈沖閥會開啟，瞬間噴向除塵布袋，使之吸附在除塵布袋的粉塵掉入灰斗，由卸料裝置卸出，統一回收處理。這是一個完整的中頻爐除塵器的工作過程。在吸塵罩的地方可以根據用戶的要求加旋轉部位，有人工旋轉和電動旋轉兩種，根據用戶工況也可以設計，多臺中頻爐共用一個除塵器設備，或者在各個爐口的吸塵罩上加上閥門，使之想開那臺爐的時候就開那個吸塵罩，更加方便靈活。

電爐布袋除塵器管道的設計也非常的關鍵，就像是吸塵罩的設計直接關系著吸塵的好壞，管道設計也同樣如此。電爐布袋除塵器除塵風量的合理分配和平衡調節就顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術措施如下：進行系統總處理風量較核，并留有一定余量，風機全壓參數按并聯除塵系統“不利回路原則”選取。系統管道配置如下：

1、所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑;

2、管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔;

3、管道每隔5米設加強圈;

4、管道系統設置系統風量調節閥;

5、管道按規范設置膨脹伸縮節;

6、 管道的布置應有一定的角度。

除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調節電動閥、各次支管上設置調節手動閥，實現三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。

生鐵鑄造廠熔煉電爐除塵器布袋除塵系統管道配置單。鑄造廠布袋除塵器在正常運轉的情況下維護工作往往被忽視，一旦發生故障，影響運行；有時以為設備陳舊，不再修理，這種熟悉是分歧錯誤的。為了常常保持除塵設備有效地運行，必需正視除塵器的維護檢驗工作。發現題目及時處理，就不會發展成為嚴峻的題目，既可避免泛起大故障，又可節省修理用度。所以，及時發現題目是很重要的，操縱者天天巡回檢查一次設備，根據經驗及時發現和防止故障的發生。 

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