丹佛數控五軸五聯動車床數控系統的接口*兼容廣數車床數控系統，即將廣數的接線插頭直接接到本系統上就可以使用，實現無縫對接，為廣大改造廣數系統的用戶帶來*的方便。
丹佛數控五軸五聯動車床數控系統如應用在非標機床，PLC程序開放，用戶可以自行修改系統內部的PLC。如果需要我們協助，請客服。
產品簡介
產品名稱：
DF-2000T 系統可控制 5 個進給軸（含 C 軸）、2 個模擬主軸，1ms 高速插補，1μm 控制精度，顯 著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。
* X、Z、Y、4th、5th 五軸控制，Y、4th、5th 軸的軸 名、軸型可定義
* 1ms 插補周期，控制精度 1μm
* zui高速度 60m/min
* 適配伺服主軸可實現主軸連續定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
* 內置多 PLC 程序，當前運行的 PLC 程序可選擇
* 支持語句式宏代碼編程，支持帶參數的宏程序調用
* 支持公制 / 英制編程，具有自動對刀、自動倒角、*壽命管理功能
* 支持中文、英文顯示，由參數選擇
* 具備 USB 接口，支持 U 盤文件操作、系統配置和軟件升級
* 2 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路手輪輸入，支持手持單元
* 36 點通用輸入 /36 點通用輸出
* 外形安裝尺寸、指令系統與 GSK980TDb *兼容
技術規格
控制軸數
* 控制軸數：5 軸（X、Z、Y、4th、5th）
* 聯動軸數：5軸
進給軸功能
* zui小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* zui小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* zui大行程：±99999999× zui小指令增量
* 快速移動速度：zui高 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、* 共四級實時修調
* 進給倍率：0 ～ 150% 共十六級實時修調
* 插補方式：直線插補、圓弧插補 ( 支持三點圓弧插 補 )、螺紋插補、剛性攻絲
* 自動倒角功能
螺紋功能
* 普通螺紋 ( 跟隨主軸 )/ 剛性螺紋
* 單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等 螺距螺紋和變螺距螺紋
* 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
* 螺紋螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加減速功能
* 切削進給：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
* 快速移動：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
* 螺紋切削：直線式、指數式可選
* 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
主軸功能
* 2 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定（100p/r ～ 5000p/r）
* 編碼器與主軸的傳動比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主軸轉速：可由 S 代碼或 PLC 信號給定，轉速范圍 0r/min ～ 9999r/min
* 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級實時修調
* 主軸恒線速控制
* 剛性攻絲
*功能
* *長度補償
* 刀尖半徑補償（C 型）
* *磨損補償
* *壽命管理
* 對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
* 刀偏執行方式：修改坐標方式、*移動方式
精度補償
* 反向間隙補償
* 記憶型螺距誤差補償
PLC 功能
* 兩級 PLC 程序，zui多 4700 步，第 1 級程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下載
* 支持 PLC 警告和 PLC 報警
* 支持多 PLC 程序（zui多 20 個），當前運行的 PLC 程序可選擇
* 基本 I/O：36 輸入 /36 輸出
人機界面
* 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480
* 中文、英文等多種語言顯示
* 二維*軌跡顯示
* 實時時鐘
操作管理
* 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、程序回零
* 多級操作權限管理
* 報警日志
程序編輯
* 程序容量：56MB、400 個程序（含子程序、宏程序）
* 編輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
* 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程
* 程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4 級子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持 PLC 程序、系統軟件串口升級
* USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級
安全功能
* 緊急停止
* 硬件行程限位
* 軟件行程檢查
* 數據備份與恢復
G 代碼表
代碼功能代碼功能
G00快速定位G50浮動工件坐標系
G01直線插補G54-G59設置工件坐標系
G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態調用
G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車循環
G04暫停、準停G72徑向粗車循環
G17平面選擇代碼G73封閉切削循環
G18平面選擇代碼G70精加工循環
G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環
G10數據輸入方式有效G75徑向切槽循環
G11取消數據輸入方式G76多重螺紋切削循環
G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態取消
G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲
G28自動返回機床零點G88徑向剛性攻絲
G30回機床第 2、3、4 參考點G90軸向切削循環
G31跳躍機能G92螺紋切削循環
G32等螺距螺紋切削G94徑向切削循環
G33Z 軸攻絲循環G96恒線速控制
G34變螺距螺紋切削G97取消恒線速控制
G40取消刀尖半徑補償G98每分進給
G41刀尖半徑左補償G99每轉進給
G42刀尖半徑右補償
