ZXT ZSQT氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述：
上海陸貢ZXT ZSQT氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥（簡稱氣動隔膜閥）采用隔膜與閥體間“山"形凸出面進(jìn)行密封，與外界隔離（無填料函），閥體流路簡單、平滑、可復(fù)蓋防腐層，特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。
本系列產(chǎn)品公稱壓力等級有0.6、1.0MPa，閥體口徑范圍由20~200mm，適用溫度范圍在150℃以內(nèi)，泄漏量為零。
氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 上海陸貢調(diào)節(jié)閥廠家 氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 上海陸貢調(diào)節(jié)閥廠家
ZXT ZSQT氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
ZXT型采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
閥門關(guān)閉時(shí)，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。
主要零件材料： 閥體：HT200，ZG230~450或上述材質(zhì)襯里
隔膜：丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋
薄膜：丁jign橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60S12Mn 閥體襯里材質(zhì)及適用范圍
ZXT ZSQT氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥零件材料：
閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
無襯里 | -10~+175 | 適用于非腐蝕性介質(zhì) |
軟橡膠 | -10~+85 | 有很好的耐磨性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
硬橡膠 | -10~+85 | 適用于無機(jī)械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、lv化物、lv氣等 |
氯丁膠 | -10~+105 | 適用于動物油、植物油和潤滑油，PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。抗磨損性能良好 |
丁荃膠 | -10~+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，對大部分無機(jī)酸和酸性灰漿的耐蝕性 |
搪瓷 | -10~+175 | 適用于溫?zé)o機(jī)酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
氟46 | -10~+190 | 適用于liu酸、鹽酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì) |
ZXT ZSQT氣動薄膜活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥材質(zhì)及適用范圍：
隔膜材質(zhì) | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
丁荃膠（B級） | -40~+100 | 大部分無機(jī)酸如：liu酸、氫氟酸、磷酸等適用，耐蝕性好，同時(shí)而各種堿和鹽類 |
天然膠（Q級） | -50~+100 | 主要用于凈化水、無機(jī)鹽和烯的礦物酸介質(zhì) |
聚四氟乙烯 | -10~+150 | 極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強(qiáng)酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑的腐蝕 |
隔膜閥主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 無襯里 | 9.8 | 19 | 32 | 48 | 63 | 108 | 158 | 270 | 360 | 518 | 1114 |
有襯里 | 7.8 | 17 | 28 | 41 | 55 | 87 | 127 | 240 | 311 | 415 | 1121 | |
額定行程L（mm） | 8 | 10 | 12 | 16 | 24 | 30 | 34 | 36 | 44 | 55 | 65 | |
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
活塞直徑（mm） | 100 | 125 | 160 | 250 | ||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.6 1.0 | |||||||||||
固有流量特性 | 近似等百分 | |||||||||||
工作溫度（℃） | ≤150 | |||||||||||
信號范圍Pr（KPa） | 20~100、40~200、400~600 | |||||||||||
允許泄漏量 | 在允許壓差范圍內(nèi)泄漏量為零 | |||||||||||
訂貨須知
1.客戶對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
2.結(jié)構(gòu)長度
3.連接形式
4.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
5.運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
6.實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求
7.本廠可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動裝置。
8.如由客戶提供確定的閥門類型和型號時(shí)，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。
