CV-3000精密模具加工中心基本資料
X軸底座加長設計，工作臺可全行程支撐，可確保精度及承載較重大工件。
Z軸採方軌支撐,可承受重負荷,快速移動,確保定位精淮
主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
三軸的定位精度*採用ISO230-2 。
X/Y/Z軸採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優秀循圓精度
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度。
快速位移X/Y/Z：15/12/15/min。
CV-3000精密模具加工中心規格表：
項 目 | 單 位 | CV-3000 | |
X軸行程(工作臺左右) | mm | 3000 | |
Y軸行程(立柱前後) | mm | 1000 | |
Z軸行程(主軸頭上下) | mm | 750 | |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 150—900 | |
主軸轉速 | RPM | 6000 | |
主軸鼻端錐度 |
| No50 | |
刀具規格 |
| ISO 50或BT-50 | |
刀庫型式 |
| 刀臂式 | |
刀具數量 | PCS | 24 | |
zui大刀具直徑(鄰近有/無刀具) | mm | 125/225 | |
刀具zui大長度 | mm | 350 | |
刀具zui大重量 | KG | 15 | |
主軸馬達(連續30分鐘定格) | KW | 15/18.5 | |
X/Y/Z軸馬達 | KW | 4.5/4.5/4.5 | |
工作臺面積 | mm | 3250×800 | |
T型槽（槽X寬X中心距） | mm | 5×18×150 | |
工作臺高度 | mm | 1075 | |
工作臺zui大荷重 | kg | 3000 | |
X軸快速位移 | m/min | 15 | |
Y軸快速位移 | m/min | 12 | |
Z軸快速位移 | m/min | 15 | |
切削進給速度 | mm/min | 1—8000 | |
控制系統 | MITSUBISHT | 70-2AV | |
電力需求 | KVA | 45 | |
系統空壓源 | kg/cm2 | 6 | |
切削液系統容量 | L | 400 | |
機械高度 | mm | 3778 | |
占地面積 | mm | 7410×5360 | |
機器重量 | kg | 28000 | |
CV-3000主要特點
本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作。
換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。
在排屑功能上，設計非常簡單且有效率的排屑機構,經由螺旋排屑器將此切屑排至機臺左方的蓄屑車上，使用者可方便且簡單的清理切屑。
主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標淮轉速可達6000rpm。標淮 機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
*且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效益。
電氣箱採用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
CV-3000標淮配備
1．MITSUBISHT70-2AVCNC控制器
2．螺旋排屑裝置
3．半罩式護罩
4．自動潤滑系統
5.主軸頭冷卻系統
6.地腳螺栓及墊塊
7.工具箱
8.工作燈
9.警示燈
10.M30自動斷電系統
11.蓄屑車
12.手提吹屑空氣gan
13.主軸氣幕防塵系統
14.機臺清洗水槍
15.機械、電氣、操作說明書
16.剛性攻牙
17.電氣箱熱交換器
18.機械式油水分離系統
19.自動刀具交換系統
20.三軸滑軌伸縮護罩
CV-3000控制器標淮功能（MITSUBISHI M70）
1．CPU位元數 RISC64位元
2．zui大NC控制軸數 9
3．zui大主軸數 4
4．zui大同動控制軸數 4
5．zui大控制系統數 2
6．顯示器 8.4吋LCD彩色
7．程式儲存容量 600米（400個程式）
8．zui小控制單位 10奈米
9．zui大工件補正數 54組
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1) 16.5米/分鐘
11．高速高精度控制模式(G05P1000) 33.7米/分鐘
12．DS(高速程式伺服器) 前面CF卡
13．乙太網路介面(10/100MBPS) NC內藏
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接運轉 (CF卡)
16．預讀單節容量 340個單節
17．S型濾波器加減速
18．位置依存型漸進式背隙補正
19．語言顯示 17國
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21．工件位置座標量測(VLM)
22．工件迴轉位置量測
23．緩衝區修正
24．電源斷后的程式再啟動
25．Z軸斷電后上拉機能
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27．工具位置補正 G45~G48
28．特殊固定循環程式 G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29．比例縮放 G50/G51
30．程式及參數座標迴轉 G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R點)
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像 G50.1/G51.1
35．極坐標指令 G15/G16
36．圓筒補間 G07.1/G107.1
37．渦漩補間 G17~19+G02/G03
38．螺旋/圓錐捕間 G02.1/G03.1
39．複數個編輯畫面顯示 zui大2個
40．編輯時N單節號自動追加
41．參數備份機能 手動及自動
42．選單一覽表說明機能
43．G碼線上說明機能
44．操作/線上說明機能
45．異警訊息線上說明機能
46．客戶自有畫面開放機能
47．簡易對話程式機能
48．伺服自動調整機能
49．驅動器通信方式 高速光纖方式通信
50．伺服驅動器控制方式 高增益控制模式
51．程式保護功能
52．自我診斷機能
53．背隙補正
54．節距誤差補正
55．程式核對及刀具路徑顯示
56．電控正常顯示
57．三軸複歸原點顯示
58．異常狀況顯示
59．程式號碼尋找
60．順序號碼顯示
61．圖形描繪及核對
62．電腦連線B
63．緩衝區修正
64．工件計數顯示
65．加工累計時間顯示
66．輸入暫存器
67．主程式/副程式 M98，M99
68．背景編輯
69．zui大刀具補正數 400組
70．小數點輸入
71．公英制轉換 G20, G21
72．S-功能 4位
73．T-功能 4位
74．M-功能 2位
75．程式開始/結束 M00，M01，M02，M30
76．手動教學功能
77．同期攻牙
78．可設定鏡像功能（程式鏡像）
79．巨集指令 G65, G66, G67
80．快速進給率調整 F0，25，50，100%
81．直線補間 G01
82．進給率調整 0~150%
83．多象限圓弧補間 G02/G03
84．暫停 G04
85．正確停止 G09
86．可程式資料輸入 G10
87．原點複歸檢查 G27
88．自動原點複歸 G28
89．自動參考點複歸 G29
90．第二原點複歸 G30
91．刀具徑補正取消 G40
92．刀具徑補正 G41，G42
93．刀具長補正 G43，G44
94．刀具長補正取消 G49
95．局部坐標系設定 G52
96．機械座標系設定 G53
97．工作物座標選擇 G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
98．單方向定位 G60
99．正確停止檢查模式 G61
100．自動轉角倍率調整 G62
101．啄式鉆孔迴圈 G73
102．反向攻牙迴圈 G74
103．精鏜孔迴圈 G76
104．固定迴圈取消 G80
105．鉆孔、鏜孔迴圈 G81
106．鉆孔、反鏜孔迴圈 G82
107．深孔鉆迴圈 G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙） G84
109．鏜孔迴圈 G85，G86，G88，G89
110．反鏜孔迴圈 G87
111．平面圓周孔加工迴圈 G34
112．平面斜度孔加工迴圈 G35
113．平面圓度孔加工迴圈 G36
114．平面棋盤孔加工迴圈 G37.1
115． ／ 增量命令 G90/G91
116．坐標系設定 G92
117．固定迴圈起始點複歸 G98
118．固定迴圈參考點複歸 G99
