優質正宗M2高速鋼材料瑞士白鋼刀新樂市進口白鋼刀 瑞典進口白鋼刀，瑞典白鋼刀，進口白鋼刀，勝百瑞公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進超硬白鋼刀，美國M35 M42模板刀，瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀 白鋼刀圓棒 白鋼針 白鋼刀條 進口白鋼刀條，德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀 白鋼刀圓棒＆白鋼針 白鋼刀條 進口白鋼刀條,AAA超硬白鋼刀 加硬白鋼刀。產品特點：使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。高速鋼在高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金*雖然綜合性能非常優異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據*市場的主導地位。勝百瑞廠家進口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。*材料是決定*切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及*耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為*材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼*材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷*和超硬材料*的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了*材料的發展。 性能優良的*材料，是保證*高效工作的基本條件。*切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 *材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是*材料*的基本要求，勝百瑞公司現有*材料硬度都在60HRC以上。*材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。 足夠的強度與沖擊韌性 強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。 沖擊韌性是指*材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是*材料所應克服的一個關鍵。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量*材料性能的主要指標。它綜合反映了*材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。優質正宗M2高速鋼材料瑞士白鋼刀新樂市進口超硬*M36高速鋼　　材料名稱：高速工具鋼 　　牌號：M36 　　統一數字代號：T11336 　　標準：ASTM A600:1992 　　使用特性 　　（1）硬度　 　　在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削*用鋼是非常重要的性能。 　　（2）耐磨性　 　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。 　　（3）強度和韌性 　　含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。 　　（4）其他性能 　　具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。 　　化學成分： 　　C：1.23～1.33 　　Mn：≤0.40 　　Si：≤0.70 　　S：≤0.030 　　P：≤0.030 　　Cr：3.80～4.50 　　V：2.70～3.20 　　W：5.90～6.70 　　Mo：4.70～5.30 　　Co：8.00～8.80 　　冶煉方法 　　應采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應在合同注明，未注明時由供方選擇。 　　交貨狀態 　　鋼棒以退火狀態交貨，或退火后再經其他加工方法加工后交貨，具體要求應在合同注明。進口超硬*