BV-1600BG立式加工中心規格表
項 目 | 單 位 | BV-1600BG |
X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 800 |
Z軸行程 | mm | 700 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 200—900 |
主軸傳動 |
| 齒輪傳動 |
主軸轉速 | rpm | G6000 |
主軸鼻端錐度 |
| No.50 |
刀具規格 |
| BT-50 |
刀庫形式 |
| 刀臂式刀庫 |
刀具數量 | pcs | 24 |
拉釘形式 |
| MAS P50T-1（45°） |
zui大刀具直徑(無相鄰刀) | Mm | 110/200 |
zui大刀具長度 | Mm | 300 |
zui大刀具重量 | Kg | 15 |
主軸馬達 | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z軸馬達 | kw | 4.5/4.5/4.5 |
工作臺 |
|
|
工作臺面積 | mm | 1800×815 |
工作臺zui大荷重 | kg | 2000 |
T型槽（槽X寬X中心距） | mm | 18×5×150 |
X軸快速位移 | m/min | 15 |
Y軸快速位移 | m/min | 15 |
Z軸快速位移 | m/min | 12 |
切削進給速度 | mm/min | 1—10000 |
控制器 | FANUC | M70-2A |
機器重量 | kg | 15000 |
電源需求 | KVA | 40 |
水箱容量 | L | 370 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
機械高度 | mm | 3310 |
占地面積 | mm | 5500×3800 |
精度 |
| ISO-230-2 |
BV-1600BG?立式加工中心主要特點
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2.三軸采用硬軌支撐，底座軌道數4軌，并經過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經過精密研磨，并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE)，長年維持精度及重切削可支撐負荷，快速移動，確保定位精淮。
3.*的換刀機構，該機構采用特殊材料，經過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠淮確(對主軸不產生沖擊)并且平滑無噪音。
4.主軸松刀采用*穩定的油壓推動，比單純氣壓松刀具有更高換刀可靠性，并采浮動退刀設計，確保主軸剛性壽命。
5.大容量的刀庫機構，可存放32把刀，并采用的凸輪式換刀系統，刀庫管理采用隨意記憶式，使得刀具交換迅速，安全可靠。(選配)
6.主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環油冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度。
7.主軸及三軸馬達采用大馬力的α系列馬達，扭力輸出大、范圍廣，低轉速即有高扭力輸出，適合重切削。
8.電氣箱使用熱交換器，能較好隔絕灰塵，降低箱內溫度。
9.BV-1600BG具有豪華落地型半密閉防護罩，并考慮多項安全保護措施，如電控柜安全裝置，安全操作門，操作門之特殊強化設計，兩側門滑軌開門設計能確保機械與人員之安全，符合ISO9001之標淮。
BV-1600BG?標淮配備
1．三菱M70-2A控制器
2．主軸轉速8000rpm
3．主軸氣幕防塵系統
4．主軸外可程序吹氣系統
5．螺旋排屑裝置
6．蓄屑車
7．機臺清理風槍
8．機臺清理水槍
9．半罩式鈑金
10．機臺油水分離系統
11．自動刀具交換系統
12．刀具規格BT-50
13．刀臂式刀庫24T
14．Z軸配重+剎車馬達系統
15．工作燈
16．警示燈
17．M30自動斷電系統
18．電氣箱熱交換系統
2.選擇性配備
1．主軸轉速10000rpm
2．FANUC控制器
3．主軸油溫控制系統
4．主軸中心出水系統
5．油路刀把系
6．切削液冷卻系統
7．履帶式排屑機
8．紅外線斷刀檢知裝置
9．刀長量測系統
10．工件量測系統
11．生產管理與網絡服務
12．油霧凈化
13．圓盤式油水分離式
14．刀臂式刀庫32T
15．三軸光學尺
16．電氣箱空調系統
17．第四軸
18．刀具組件
19．全罩式鈑金
BV-1600BG?控制器標淮功能三菱M70-2A
1.zui大NC控制軸數8
2.zui大同動控制軸數4
3.zui小控制單位1奈米
4.zui大記憶米數600米（400個程序）
5.zui大工作座標補正數54（6-48）組
6.zui大變數組數600組
7.zui大刀具補正數400組
8..8.4英寸彩色LED顯示器
9.高精度控制模式1（G8P1G61.1）
10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)
11.高速高精度控制模式II(G05P10000)
12.DS高速程式服務器（標淮搭載前面CF卡槽）
13.以太網界面（10/100MBPS）
14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)
15.前置IC卡直接連轉（CF卡）
16.前面CF卡大容量編輯
17..預備單節容量（單節數）G05P10000(340個單節)
18.S型濾波器加減速
19..位置依存型漸進式背隙補正
20..螺桿熱膨脹補正
21.圖形描繪類比及刀具路徑檢查
22.工件位置坐標測量（WLM）
23.工件回轉位置測量
24.緩沖區修正
25.電源斷后的程序再啟動
26.Z軸斷電后上拉機能
27.同期攻牙再重置，緊急停止或是斷電時的返回機能
28.工具位置補正G45~G48
29.特殊固定循環程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/
30.比例縮放（G50/G51）
31.程序及參數坐標回轉(G68/G69)
32.深孔攻牙（可退到R點）
33.高速同期攻牙（OMR-DDC）
34.參數鏡像/外部鏡像/程序鏡像（G50.1/G51.1）
35.極坐標指令（G15/G16）
36.圓筒補間（G07.1/G107.1）
37.漩渦補間（G17~19+G02/G03）
38.螺旋/圓錐補間（G02.1/G03.1）
39.復數個編輯畫面顯示（zui大2個）
40.編輯時N單節號自動追加
41.操作面板前置IC卡及USB界面
42.參數備份機能（手動及自動）
43.選擇一覽表說明機能（MenuList）
44.C碼在線說明機能
45.操作/參數在線說明機能
46.異警訊息在線說明機能（求助鍵功能）
47.客戶自有畫面開放機能（NCDesigner）
48.簡易對話程式機能
49.伺服自動調整機能
50.驅動器通信方式(高速光纜方式通信)
51.伺服驅動器控制方式（高增益控制模式II）
