LH-300臥式加工中心機技術參數：
| 行程 | ||
|---|---|---|
| X / Y / Z 軸行程 | mm | 460 / 460 / 350 |
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 60 - 520 |
| 主軸鼻端至工作臺中心 | mm | 60 - 410 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 320 x 320 |
| 最大工件尺寸 | mm | ? 430 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 250 |
| 工作最大高度 | mm | 550 |
| 工作臺表面配置 | mm | 8 - M12 Pitch 100 |
| 工作臺最小分割角度 | 0.001 ? | |
| 主軸 | ||
| 主軸最高轉速 | RPM | 15000 |
| 主軸最大切削扭矩 ( 標準 ) | N-m | 70 |
| 主軸端孔斜度 | 7 / 24 Taper , No.30 | |
| 主軸軸承內徑 | mm | 45 |
| 主軸傳動方式 | Direct Drive | |
| 進給 | ||
| 三軸快速位移 | mm / min | 48000 |
| 切削進給 | mm / min | 1 - 12000 |
| 手動進給 | mm / min | 1260 |
| 自動換刀裝置 | ||
| 刀柄型式 | BBT - 30 | |
| 刀具儲存容量 | 只 | 30 |
| 最大刀具直徑 ( 鄰近無刀具直徑 ) | mm | 60 ( 100 ) |
| 刀具最大長度 | mm | 210 |
| 刀具最大重量 | kg | 5 |
| 選刀方式 | 任意式 | |
| 工作臺自動交換系統 | ||
| 工作臺數 | 只 | 2 |
| 工作臺交換方式 | 迴轉式 | |
| 自動工作臺交換時間 | 秒 | 10 |
| 控制器 | ||
| FANUC | 0i-MD | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達功率 | KW | 7.5 / 11 |
| 主軸馬達扭力 | N.m | 17.9 / 47.7 |
| X / Y / Z / B 軸馬達功率 | KW | 2.7 / 4.5 / 2.7 / 1.6 |
| 油壓系統馬達 | KW | 1.5 |
| 切削系統馬達 ( 沖屑 ) | KW | 1.5 |
| 動力供給 | ||
| 電力需求 | KVA | 25 |
| 油 / 水箱容量 | ||
| 油壓系統容量 | L | 50 |
| 潤滑系統容量 | L | 2 |
| 切削系統容量 | L | 300 |
| 機械尺寸 | ||
| 機械高度 | mm | 2270 |
| 佔地面積 ( + 排屑機 ) | mm | 3530 x 2210 ( 3056 ) |
| 機械重量 | kg | 7000 |
選配：
主軸
直結式主軸轉速 15000 RPM
主軸油冷機
主軸氣幕防塵系統
主軸直結傳動
三軸傳動系統
三軸滾柱線軌
三軸中空冷卻系統
三軸光學尺系統
第四軸光學尺
工作臺單元
工作臺 1 ? 分割
工作臺 0.001 ? 分割
工作臺 M12 固定孔
工作臺 T 型槽
冷卻系統
環狀噴水
主軸外吹氣系統
主軸中心出水系統
排屑系統
履帶式排屑系統
蓄屑車
機內螺旋排屑器
機內油水分離系統
機頂沖屑系統
圓盤式油水分離機
安全系統
前門 / 側門安全開關
CE 安全規範
量測系統
刀長量測系統 NC - 4S
工作量測系統 RMP - 60
刀具斷刀檢知 ( 刀庫 )
ATC 與刀庫系統
儲刀刀具數量 30 T
刀具規格 BBT
刀具規格 CAT
刀具規格 NO.30
電器部分
M30 自動斷線系統
工作燈 ( 照明 )
警示燈
電氣箱冷氣系統
電氣箱熱交換器
控制器
FANUC 31i
fanuc 0iMD
三菱 M720
其他
油霧回收單元
旋轉視窗
自動化
二工作站交換單元
六工作站交換單元
LH-300主要特點：
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩定，保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．LH-300系列提升了BT-30臥式加工中心的價值,結構體與各軸導桿、傳動系統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑系統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的臥式加工中心。
3．追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,并採用新一代的控制系統。
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。
5．底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
6．底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態精度佳。工作臺載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積于機臺內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內部積屑。
7．優秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,并可確保主軸的幾何精度。
8．隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。
9．馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。
10．三軸直結馬達傳動,*消除背隙,確保高精度并提供高速傳動的穩定性。
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。
線性導軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。
適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動馬力。
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高?？赏瑫r承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。
11．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大于1G),從靜止加速到48m/min只要0.21秒 。
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min,提升定位時間。
12．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。 *的刀具交換裝置設計,*的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成換刀,并能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。
13．機臺設計採用后排式,具有優秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑車內。
14．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統影響精度。
*的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統,使Z軸在快速位移中平穩順暢。
15． 水箱設計上採抽拉型式,并置于機臺內側,節省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。
16．採用集中潤滑系統,提供傳動系統元件潤滑,以確保精度。當傳動系統停止一段預設的時間,潤滑系統會暫停供油,以達節能的效果。
17．配備最現代化的高速特性控制器, FANUC 0i系統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性并配備與網路接口,實現快速直接的外部網路連接。
