皮帶式撇油機是將撇油帶浸入在液體儲槽內，由特殊纖維制成的連續循環式皮帶，將滯留在主液體表層的油脂利用粘度及表面張力的差異性區別，將粘度較高的油脂附著在皮帶表面，經連續循環且持續吸取排出油脂的設備
可用于以下環境：
加工中心工作母機及機械等的冷卻用水溶性切削液系統中滲入的懸浮雜油自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長刀具壽命，保持加工精度，維持生產力，并可延長切削液使用壽命，防止環境污染
平面磨床，圓筒研磨等機械的冷卻用研磨液系統中滲入的懸浮雜油，自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長刀具壽命。
機械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中懸浮機油自動吸取回收，并輔助主液體凈化
工廠排放水懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。
防止切削液中滲入廢油，經切削加工產生有害氣體危害人體，污染環境
性能特點：
親油性皮帶連續性循環回收油脂工作效率高，并自動排出廢油。耐久性好，同時運轉成本非常低廉，無需任何耗材
體積小，重量輕，不占空間，操作容易
特殊皮帶具優良耐熱性及耐化學性
案例如下：
設備名稱：加工中心用油水分離器（帶式）。
設備數量：18臺套油水分離器；4條備用撇油帶。
設備用途：用于二期缸體線DMC加工中心冷卻液箱內液面浮油的濾除。
設備設計及相關技術資料：
加工中心用油水分離器采用親油疏水撇油帶，使用壽命一年以上（按每天雙班生產計）。使用壽命范圍內保證撇油效果。
適用于數控機床，可將冷卻液箱內漂浮的油污分離出來，每班（8小時）除油量不低于4升。
設備安裝簡便、快捷，占用空間小。液箱上可安裝位置約320*150mm。
手動/自動工作模式可調，電機運行平穩可靠，可實現長時間自動運行*，設備穩定性高，電機功率要求小于0.07Kw。
物理分離方式，無化學污染。可使用在冷卻液溫度5—40度，PH值8.0—11.5范圍內，不允許撇油帶腐蝕、異常形變、撇油能力降低等影響使用效果的現象發生。
對供貨范圍內的設備，應全面考慮其與加工中心的銜接，保證生產設備運行的平穩、可靠。
