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中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司
  • 品       牌麗馳/LITZ
  • 型       號(hào)TM-2500
  • 所  在  地嘉興市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2022-01-20
  • 訪問(wèn)次數(shù)6338
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加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造公司-麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車(chē)床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車(chē)銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶(hù)群為精密模具業(yè),汽機(jī)車(chē)業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空航天業(yè)等。中國(guó)臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司,位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū),占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立,位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口,占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下,麗馳科技廣受客戶(hù)認(rèn)同。銷(xiāo)售地區(qū)遍及*,主要市場(chǎng)包括:美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、新加坡及中國(guó)大陸等工業(yè)化國(guó)家。

研發(fā)創(chuàng)新
研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ),除了掌握產(chǎn)品的較早發(fā)展趨勢(shì)外,研發(fā)人員并能依據(jù)客戶(hù)的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品,達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)*以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn),例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等,皆是麗馳產(chǎn)品的特色。

質(zhì)量保證
麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng),采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量,使得產(chǎn)品達(dá)到*。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證,就是對(duì)客戶(hù)更好的質(zhì)量保證。麗馳更使用*的量測(cè)儀器來(lái)校驗(yàn)各項(xiàng)精度,例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來(lái)校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來(lái)確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。

環(huán)境政策
環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營(yíng)上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)及地球村的恒久發(fā)展,麗馳向所有員工、往來(lái)客戶(hù)及社會(huì)大眾承諾,在公司各項(xiàng)作業(yè)中,將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專(zhuān)業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。

經(jīng)營(yíng)展望
「永續(xù)經(jīng)營(yíng),來(lái)自于堅(jiān)持質(zhì)量」,在此質(zhì)量政策下,麗馳將不斷地提供客戶(hù)Z符合需要的產(chǎn)品,和高質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠(chéng)摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作,共創(chuàng)高科技機(jī)械的新世代。
 

立式加工中心,五軸機(jī),臥式加工中心,高速機(jī),數(shù)控鏜銑床,車(chē)削復(fù)合機(jī)
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床TM-2500參數(shù):
能力、容量
最大旋徑mmØ530
最大加工直徑mmØ500
最大加工長(zhǎng)度mm500
最大棒材直徑mmØ65
行程
X軸移動(dòng)行程mm560
Y軸移動(dòng)行程mm±125
Z軸移動(dòng)行程mm560+93
W軸移動(dòng)行程mm910
B軸旋轉(zhuǎn)角度度-20?~200?
C軸旋轉(zhuǎn)角度度360?
中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床 產(chǎn)品信息

中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床TM-2500技術(shù)參數(shù):


能力、容量
最大旋徑mm?530
最大加工直徑mm?500
最大加工長(zhǎng)度mm500
最大棒材直徑mm?65
行程
X軸移動(dòng)行程mm560
Y軸移動(dòng)行程mm±125
Z軸移動(dòng)行程mm560+93
W軸移動(dòng)行程mm910
B軸旋轉(zhuǎn)角度-20?~200?
C軸旋轉(zhuǎn)角度360?
進(jìn)給速度
X軸快速位移mm36
Y軸快速位移mm36
Z軸快速位移mm36
W軸快速位移mm8
B軸最高轉(zhuǎn)速RPM25
C軸最高轉(zhuǎn)速RPM250
車(chē)削主軸
主軸最高轉(zhuǎn)速RPM4500
夾頭尺寸英寸8"
電機(jī)輸出功率KW15/22
夾頭鼻端型式
A2-6
孔徑mm?75
銑削主軸
主軸最高轉(zhuǎn)速RPM12000
電機(jī)輸出功率KW11/22
B軸最小分割角度0.001?
刀具分度角度/位置
90?/4位置
刀具交換
刀具型式
HSK-63T
刀庫(kù)容量36
最大刀徑(無(wú)鄰刀)mm?90(120)
最大刀長(zhǎng)mm250
最大刀重KG8
頂針尾座
頂針型式
MT5
控制器
系統(tǒng)型號(hào)
SIEMENS840D
機(jī)器尺寸
機(jī)器高度mm2715
占地面積(不含排屑機(jī))mm3106x2838
機(jī)器重量KG9200
能源要求
電源容量KVA35
風(fēng)壓需求kg/cm26




中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床TM-2500的運(yùn)動(dòng)包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個(gè)基本運(yùn)動(dòng)。依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)位置的不同, 車(chē)銑復(fù)合加工主要可分為軸向車(chē)銑加工、正交車(chē)銑加工以及一般車(chē)銑加工。其中軸向車(chē)銑和正交車(chē)銑是應(yīng)用范圍*泛的兩類(lèi)車(chē)銑加工方法。軸向車(chē)銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行, 因此它不但可以加工外圓柱表面, 也可加工內(nèi)孔表面。正交車(chē)銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直, 在內(nèi)孔直徑較小時(shí)它不能對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工, 但在加工外圓柱表面時(shí)由于銑刀的縱向行程不受限制,且可以采用較大的縱向進(jìn)給, 因此, 在加工外圓柱表面時(shí)效率較高。


中國(guó)臺(tái)灣車(chē)銑復(fù)合機(jī)床TM-2500優(yōu)勢(shì)

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車(chē)銑復(fù)合中心具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力;該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶(hù)得到zui大的滿意;雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。


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