麗馳臥式加工中心LH-630B規(guī)格表：

麗馳臥式加工中心LH-630B主要特點(diǎn)

1．主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。

2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,確保加工時間之重負(fù)荷。

3. 主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。LH-630B通過提高主要機(jī)構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。

4. 高效率的排屑機(jī)構(gòu),徹底解決臥式加工中心機(jī)排屑問題,大幅提高了機(jī)械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業(yè)臺兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機(jī),並在機(jī)臺前配備刮板式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,通過此排屑機(jī)構(gòu),可以處理大量的鐵屑。

6. 切削液容量達(dá)800L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用單箱式，並置於機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

7.Z軸防護(hù)罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設(shè)計(jì),避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：32/32/32m/min。

9.本機(jī)採用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離後切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。

10.採用高性能主軸馬達(dá),具低轉(zhuǎn)速高扭力輸出與高轉(zhuǎn)速輸出特性。

具有變速箱傳動特性,在zui高轉(zhuǎn)速速比1:4時,作為切換扭力輸出,經(jīng)由軟體控制,主軸馬達(dá)自動切換轉(zhuǎn)速。

11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求。快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時間，提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.全行程運(yùn)動精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

13.主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。

14.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)以確保機(jī)臺三維空間之運(yùn)動精度。

15.主軸環(huán)狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。

16. 三軸傳動導(dǎo)軌採中空冷卻設(shè)計(jì)，經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的。

標(biāo)準(zhǔn)配備

• FANUC 0IMD CNC控制器

• 主軸轉(zhuǎn)速6000rpm

• 主軸油冷機(jī)

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸直結(jié)傳動

• 三軸滾柱線軌

• 三軸中空冷卻系統(tǒng)

• 工作臺1°分割

• 工作臺M16固定孔

• 切削液環(huán)狀噴水

• 刮板式排屑系統(tǒng)

• 蓄屑車

• 機(jī)內(nèi)螺旋排屑器

• 機(jī)內(nèi)油水分離系統(tǒng)

• 機(jī)頂沖屑系統(tǒng)

• 圓盤式油水分離機(jī)

• 前門/側(cè)門安全開關(guān)

• 儲刀刀具數(shù)40T

• 刀具規(guī)格NBT-50

• 工作燈

• 警示燈

• M30自動斷電系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換系統(tǒng)

選擇性配備

1.主軸轉(zhuǎn)速8000rpm

2. 三軸光學(xué)尺系統(tǒng)

3.第四軸光學(xué)尺

4.工作臺0.001°分割

5.工作臺T形槽

6.主軸外吹氣系統(tǒng)

7.主軸中心出水系統(tǒng)

8.CE安全規(guī)範(fàn)

9.刀長量測系統(tǒng)

10.工件量測系統(tǒng)

11.刀庫刀具數(shù)60T

12.刀具規(guī)格CAT

13.電氣箱冷氣系統(tǒng)

14.FANUC 31i

15.油霧回收單元

16.旋轉(zhuǎn)視窗

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC 0IMD-A

• 螢?zāi)?                       10.4吋LCD

• CPU位元數(shù)                   32bit

• 最大NC控制軸數(shù)              5

• 最大主軸數(shù)                   2

• 最大同動控制軸數(shù)             4

• 進(jìn)給軸同步

• 串聯(lián)控制

• 扭矩控制

• 控制軸拆卸

• 最小設(shè)定單位                IS-A,IS-B

• 最小控制單位                 1奈米

• 柔性進(jìn)給齒輪

• 最大記憶米數(shù)                 1280米

• 最大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)           54

• HRV2控制

• HRV3控制

• 英制/公制轉(zhuǎn)換

• 互鎖            所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

• 機(jī)械鎖住        所有軸/各軸

• 緊急停止

• 超程

• 存儲行程檢測1

• 行程限位外部設(shè)定

• 存儲行程檢測2、3

• 移動前行程限位檢測

• 鏡像

• 位置跟蹤

• 伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給

• 異常負(fù)載檢測

• 位置開關(guān)

• 自動運(yùn)行(存儲器)

• MDI運(yùn)行

• DNC運(yùn)行            需要有閱讀機(jī)和穿孔機(jī)接口

• 利用存儲卡進(jìn)行DNC運(yùn)行      需有CF卡和專用適配器

• 調(diào)度功能

• 程序號檢索

• 順序號檢索

• 順序號比較與停止

• 程序再啟動

• 手動中斷和恢復(fù)

• 預(yù)防錯誤操作

• 剛性攻絲回退

• 緩衝寄存器

• 空運(yùn)行

• 單程序段

• JOG(點(diǎn)動)進(jìn)給

• 手動返回參考點(diǎn)

• 無擋塊設(shè)定參考點(diǎn)

• 用機(jī)械撞塊設(shè)定參考點(diǎn)位置

• 參考點(diǎn)返回速度設(shè)定

• 參考點(diǎn)偏移

• 手輪進(jìn)給

• 手輪進(jìn)給倍率      x1,x10,x M,x N,M:0?127,N:0?1000

• 手輪進(jìn)給中斷

• 增量進(jìn)給         x1,x10,x100,x1000,x10000

• Jog(動點(diǎn))和手輪同時進(jìn)給

• 納米插補(bǔ)

• 定位                    G00

• 單向定位                G60

• 準(zhǔn)確停止方式            G61

• 攻絲方式                G63

• 切削方式                G64

• 準(zhǔn)確停止                G09

• 直線插補(bǔ)

• 圓弧插補(bǔ)

• 暫停              秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

• 極座標(biāo)插補(bǔ)

• 圓柱插補(bǔ)

• 螺旋插補(bǔ)             圓弧插補(bǔ)加zui大2軸的直線插補(bǔ)

• 螺紋切削、同步進(jìn)給

• 跳過                           G31

• 高速跳過                       輸入點(diǎn)數(shù)為4位

• 扭矩極限跳過

• 返回參考點(diǎn)                     G28

• 原點(diǎn)複歸檢查                   G27

• 返回第2參考點(diǎn)

• 返回第3/第4參考點(diǎn)

• 法線方性控制

• 分度臺分度

• 通用回退

• 快速進(jìn)給速度(最小設(shè)定單位B)    最大999.999m/min

• 快速進(jìn)給速度(最小設(shè)定單位C)    最大99.9999m/min

• 快速進(jìn)給倍率                在F0、25、50、100﹪

• 每分鐘進(jìn)給

• 每轉(zhuǎn)進(jìn)給

• 無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給

• 無位置編碼器的周速恆訂控制

• 接線速度固定控制

• 切削進(jìn)給速度的鉗制

• 自動加/減速

• 快速進(jìn)給鈴型加/減速

• 切削進(jìn)給插補(bǔ)後直線加/減速

• 進(jìn)給速度倍率                  0?254﹪

• F1位數(shù)進(jìn)給

• 反比時間進(jìn)給

• JOG倍率                       0?655.34﹪

• 倍率取消

• 外部減速

• 自動拐角減速

• 基於圓弧插補(bǔ)加速度的速度控制

• 快速進(jìn)給的程序段重疊

• AI先行控制

• 紙帶代碼                自動識別EIA/ISO

• 標(biāo)記跳過

• 奇偶檢驗(yàn)                水平和垂直奇偶檢驗(yàn)

• 控制輸入/輸出

• 選擇程序段跳過           9個

• zui大指令值               ±9位數(shù)

• 程序號                   O4位數(shù)

• 外部存儲和子程序調(diào)用功能

• 順序號                   N5位數(shù)

• 絕對/增量指令            在同一程序段內(nèi)可混用

• 小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入

• 10倍輸入單位

• 直徑/半徑

• 平面選擇                  G17,G18,G19

• 旋轉(zhuǎn)軸

• 旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)

• 極座標(biāo)指令

• 座標(biāo)系設(shè)定

• 自動座標(biāo)系設(shè)定

• 工件座標(biāo)系                 G52?G59

• 工件座標(biāo)系預(yù)置

• 附加工件座標(biāo)系的數(shù)量       附加48組

• 工件原點(diǎn)偏置值測量值直接輸入

• 手動絕對值ON/OFF

• 任意角度倒角/拐角R

• 可編程數(shù)據(jù)輸入             G10

• 可編程參數(shù)輸入

• 子程序指令調(diào)用              10層嵌套

• 用戶宏指令

• 附加用戶宏指令公共變量      #100?#199,#500?#999

• 中斷型用戶宏指令

• 鉆孔用固定循環(huán)

• 圓弧半徑R              9位數(shù)

• 自動拐角倍率

• 比例縮放

• 座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

• 可編程鏡像

• FANUC Serice 10/11紙帶格式

• 輔助功能                     M8位數(shù)

• 第2輔助功能                 B8位數(shù)

• 輔助功能鎖住

• 高速M(fèi)/S/T/B接口

• 多個輔助功能指令

• 主軸功能                 S5位數(shù) 二進(jìn)制輸出

• 主軸串行輸出             S5位數(shù) 串行輸出

• 主軸模擬輸出             S5位數(shù) 模擬輸出

• 周速恆定控制

• 主軸倍率                 0?254％

• 主軸定位                 1個

• 第2主軸定位

• 主軸輸出切換

• 第2主軸書出開關(guān)功能

• 主軸同步控制

• 剛性攻絲

• 刀具功能                  T8位數(shù)

• 刀具補(bǔ)償數(shù)                400

• 刀具偏置存儲器C   形狀,長度補(bǔ)償,磨損別,半徑補(bǔ)償              別存儲器

• 刀具長度補(bǔ)償

• 刀具位置偏置

• 刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償

• 刀具長度測量

• 刀具長度自動測量

• 刀具壽命管理

• 擴(kuò)展的刀具壽命管理

• 反向間隙補(bǔ)償

• 快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間繫補(bǔ)償

• 存儲型螺距誤差補(bǔ)償

• 登錄程序數(shù)              400個

• 程序編輯

• 程序保護(hù)

• 口令功能

• 擴(kuò)展程序編輯

• 示教編程

• 後臺編輯

• 狀態(tài)顯示

• 時鐘功能

• 當(dāng)前位置顯示

• 程序注釋顯示

• 參數(shù)設(shè)定顯示

• 參數(shù)校驗(yàn)功能

• 報警顯示

• 報警履歷顯示

• 操作信息履歷顯示

• 操作履歷顯示

• 工作時間/零件數(shù)顯示

• 實(shí)際速度顯示

• 實(shí)際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示

• 軟盤目錄顯示

• 分組顯示目錄和穿孔

• 操作監(jiān)控器畫面

• 伺服調(diào)整畫面

• 主軸調(diào)整畫面

• 伺服波形顯示

• 維修信息畫面

• 軟式操作面板

• 軟式操作面板通用開關(guān)

• 軟式操作面板通用開關(guān)擴(kuò)展

• 多國語言顯示

• 清除畫面               手動或自動

• 參數(shù)設(shè)定支援畫面

• 幫助功能

• 自診斷功能

• 定期維修畫面

• 硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面

• 伺服信息畫面

• 主軸信息畫面

• 圖形顯示

• 外部刀具補(bǔ)償

• 外部設(shè)備原點(diǎn)偏移

• 外部信息

• 外部數(shù)據(jù)輸入

• 外部鍵輸入

• 外部程序輸入

• 外部工件號檢索         9999

• 外部程序號檢索         1?9999

• 存儲卡輸入/輸出

• I/O設(shè)備外部控制

• 嵌入式乙太網(wǎng)

• I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO       1024/1024點(diǎn)