1、設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構*依據人體工學原理而設計。
2、機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，且耐磨耗性優異。
3、床身重心低，剛性高，提升結構穩定性。
4、床身結構內部采用合理的結構強化設計，確保最佳機械剛性。
5、床身滑軌經研磨后，再精密鏟花。
6、前后與左右工作滑臺，加大整體跨距與軌道寬度，無論在平面側或V面側都經過精密鏟花，配合油靜壓結構設計，滑臺運動輕巧、平穩，重復精度達到u級。
7、具有兩軸控制特性，配合輔助細微工作主軸之旋轉。
8、即使設定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
9、特殊微進給研磨功能設計，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
10、主軸頭結構穩重，并采用精密軸承，支撐穩固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等，精度優異。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
11、砂輪主軸采用高級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經正?；?、調質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題，促使研磨精度高。
12、砂輪主軸設計，采用液體靜ya軸承，主軸穩定運行于油膜中，*無金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與的抗震性能，精度可達0.001mm。
13、工作主軸臺與尾座針對重型工件設計，結構剛性強，提升了整體載重量，主軸臺采用伺服馬達驅動，可依需求無段變速調整，加上精密斜角軸承的支撐達到無顫抖的傳動能力，尾座更可選用油壓式與止擋式裝置便利操作，附有平面空氣軸承設計方便位移，減少摩擦加強壽命 。
14、控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
15、電控回路符合歐規；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
16、電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。
17、砂輪修整循環可儲存最多五種砂輪形式；可設定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18、適合少量多樣研磨，生產效率提升30%以上。
18、應用范圍：大型輪軸、大型馬達軸、大型印刷軸、橡膠滾輪、軋輥軸、大型滾筒等。
二、技術參數
| 參數類別 | 參數名稱 | 參數值 |
| 能力 | 兩頂心間最大距離 | 4000mm |
| 工作臺最大旋徑 | 650mm | |
| 兩頂心最大承受重量 | 800KG（使用兩頂針時65% 500KGS） | |
| 工件研磨最大外徑 | 420mm | |
| 砂輪軸座 | 快移速度 | 4 m/min |
| 最小設定值 | 0.001mm（可修改為0.0001mm） | |
| 砂輪 | 砂輪尺寸 | Φ510X50~125mmXΦ152.4mm（外徑×寬×孔徑） |
| 周速度 | 33m/s | |
| 工作主軸頭 | 頂針斜度 | MT:5 |
| 主軸轉速 | 0~250R.P.M. | |
| 尾座 | 頂針斜度 | MT:5 |
| 中心頂針移動方式 | 手動或油壓 | |
| 中心頂針最大移動距離 | 60mm | |
| 工作臺（左右滑臺） | 快移速度 | 4 m/min |
| 最小設定值 | 0.001mm（可修改為0.0001mm） | |
| 馬達 | 砂輪軸馬達 | 11KW（15HP） |
| 工作主軸馬達 | 4.4KW | |
| 砂輪軸座進給馬達 | 2.8KW（AC伺服馬達） | |
| 工作臺進給馬達 | 4.4KW（AC伺服馬達） | |
| 凈重 | 19000KGS | |
三、標準配件（每臺）
1、光學尺（X軸）1組
2、砂輪與砂輪法蘭1組
3、砂輪修整座（工作臺固定式）1組
4、工具箱1組
5、頂針2支
6、冷卻附件（水箱+泵浦）1組
7、油壓泵及油箱1組
8、工作燈1組
9、半罩式鈑1組
四、工作環境要求
1、電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、環境溫度 0-45°C
3、相對濕度≤95%
4、不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。
6、不可將機械安裝在充滿灰塵的環境中，以免影響機械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8、機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
