GQ800小龍門加工中心是中型立加升級換代產(chǎn)品。 門型結(jié)構(gòu)剛性提升50%，加工效率可望提高*。 可選擇主軸減速增扭機(jī)構(gòu)實現(xiàn)大扭矩切削加工。 特別適合中型模具大扭矩切削用戶。
GQ800小龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點
是大天數(shù)控研發(fā)的高剛性高效產(chǎn)品，推出不久便根據(jù)市場使用驗證后作出一系列改進(jìn)， 加之龍門加工中心*的封閉式結(jié)構(gòu)、超短喉深、工作臺全支撐等優(yōu)勢，是床身式加工中心的“必殺技”，其主要替代機(jī)型1300×700mm的立加。
針對模具行業(yè)加工特點基本在1：1.2的行程比例，X、Y軸行程為1100×800mm，比中型立加1370機(jī)型有效加工范圍大100mm，更適用于模具加工的實際需求。
龍門結(jié)構(gòu)zui為薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強(qiáng)，克服了滑枕剛性不足的問題，使整機(jī)剛性較床身式加工中心成倍提高。
為配合高剛性的床身結(jié)構(gòu)，配置了BT50的主軸，提高了主軸的剛性，且可根據(jù)用戶的使用需要，只需增加少量費(fèi)用即可獲得1：1.8、1：3、1：4等減速增扭機(jī)構(gòu)，在滿足用戶zui高轉(zhuǎn)速的同時，獲得大扭矩輸出，使加工效率提高50%以上。
shou家多級減速比大扭矩高效技術(shù)
主軸材質(zhì)采用日本鎳鉻絲鉬鋼（SNCM21）材質(zhì)
采用世界廠商P4級（NSK）軸承
出廠主軸300mm偏擺均于0.01mm之內(nèi)
款GQ800標(biāo)準(zhǔn)配置舍棄了傳統(tǒng)的刀臂式刀庫形式，采用更為簡單且經(jīng)濟(jì)的刀庫形式—推出式刀庫，雖然*數(shù)量較少（只有6把），但對于主要適用的模具行業(yè)來說已經(jīng)足夠，而且結(jié)構(gòu)緊湊、換刀速度快。
選配增高輔助工作臺，加工高度低的鈑類零件建議用戶選用，能提高生產(chǎn)效率30%以上，并延長機(jī)床精度保持時間。
GQ800技術(shù)參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置： | 選擇配置： | ||
MITSUBISHI 70A控制系統(tǒng) | 導(dǎo)軌全防護(hù)罩 工作燈、機(jī)械異常狀態(tài)警示燈 工具箱及工具 調(diào)整墊塊和螺栓 主軸吹氣裝置 電氣箱熱交換器 全自動潤滑系統(tǒng) 380V/220V 50HZ變壓器 | 主軸減速增扭機(jī)構(gòu) | 日本THK絲桿、線軌 主軸油冷卻系統(tǒng) 主軸中心出水系統(tǒng) 自動鐵屑輸送機(jī) *偵測裝置 關(guān)節(jié)機(jī)器人裝置 |
GQ800主要配件供應(yīng)商
序號 | 產(chǎn)品名稱 | 制造商 | 原產(chǎn)地 |
1 | 控制器 | MITSUBISHI 70A | 日本 |
2 | X,Y,Z軸電機(jī) | MITSUBISHI AC伺服電機(jī) | 日本 |
3 | 主軸電機(jī) | MITSUBISHI AC伺服電機(jī) | 日本 |
4 | 主軸軸承 | NSK（P4精密級） | 日本 |
5 | X,Y,Z軸絲桿軸承 | NSK（P4精密級） | 日本 |
6 | X,Y,Z滾珠絲桿 | 上銀／銀泰 C3級 | 中國臺灣 |
7 | X,Y,Z軸線軌 | 上銀、銀泰 | 中國臺灣 |
8 | 主軸單元 | 丹銓BT50 | 中國臺灣 |
9 | 后推式刀庫 | 大天數(shù)控 6把 | 杭州 |
10 | 打刀缸 | 尚品 | 中國臺灣 |
11 | 自動注油器 | 日華油機(jī) |
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12 | 床身 | 高牌號鑄鐵 | 杭州 |
注 ：以上是機(jī)床主要零件的定點供應(yīng)商，因技術(shù)改造、改進(jìn)個別零件允許更換廠商，但更換后的零件不低于原零件的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。
除VL636機(jī)型外，其它機(jī)型刀庫*容量均為24把。
GQ800生產(chǎn)過程
