智能打磨中心是針對中大型鑄件，利用機器人帶工具對鑄件澆冒口及飛邊毛刺打磨而專門設計的產品。是集靈活性，高效率，低成本及高柔性的組合。得益于機器人的使用，可以允許的zui大工件尺寸為機器人可達到范圍尺寸。工件重量400 公斤。同時兩個機器人對同一鑄件進行打磨可以大幅度提高打磨效率。

高柔性，離線編程

設備具有的柔性和強勁的動力，良好的夾具設計可以達到*的效率來加工各種鑄鐵產品。針對不同產品只需更換夾具和*即可完成生產轉換，更換時間不超過30 分鐘。具備離線編程功能，對新產品可以進行離線編程，不影響正常生產進行。

雙工位工作臺轉換系統

由譽洋自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備的空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。核心部件由德國企業提供*。

激光測量系統

激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。

傘形刀庫

選用12 工位傘形刀庫技術，機器人可以靈活的選擇磨輪與*進行加工打磨，當需要更換磨損的*或磨輪時，可直接在設備外部進行更換操作。此外我們設置了磨輪與*的磨損報警功能，系統將自動提醒用戶更換。所用磨輪均采用進口金剛石磨輪。

自動排屑系統 [選配]

打磨所產生的鐵屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。