龍門刨改造|龍門刨電氣控制柜（PLC控制柜及變頻控制柜均可）適用于各種龍門刨和單臂刨床的控制，留有上位機通訊接口，換向行程用光電式無觸點接近開關，有效避免了因傳統機械式開關頻繁碰撞帶來的損壞和高維護。cs-008伺服驅動器改造電氣系統
控制功能均由參數設定，故障報警LCD顯示直觀
32位高速微處理器全數字化控制
過載能力: 200%Ie 10s150%Ie 30s
調速范圍: Vmax=90米/分(配合機械換擋) Vmin=3米/分
力矩反向零電流間隔時間 1ms
停電饋磁和能耗制動功能cs-008伺服驅動器改造電氣系統
故障自診斷，可實現過電流、過電壓、 欠電壓等
電機超速、超溫、過載堵轉、電源缺相等各種故障保護
良好的軟換向功能
二、改造過的刨床型號
B2010 B2012 B1010A B1012 B1031 B1026A B215 B220 B228
B2025 B2116C B2150 B2151 BQ208 BQ2012 B2052 B2110
BX2021 BKM2012A BQ2014 BQ2020 BQ2031 BQ2110
龍門刨電氣改造方案
一、改造方案：
1、 我公司負責提供所有改造的設計選型并購買，并負責現場的安裝工作。
2、 更換機床電氣控制柜及懸掛按紐站操作盒，電柜殼體選用國產機柜，防護等級IP54。
3、 更換所有外部控制線。
4、
主電機控制采用英國歐陸SSD590C/P 270A系列四象限全數字直流調速器，該調速器控制精度高，性能穩定，具有豐富的參數和報警信息，結合給定單元可實現電機無機調速及快速啟停。低速運行扭矩大，不會出現象電磁調速電機那樣，出現低速憋車的現象。大大提高效率。
5、
減速箱上加裝編碼器和觸摸屏配合進行工作臺的換向和減速控制，行程控制通過觸摸屏進行設置，不用再調機械限位，實現無觸點換向，并且機械沖擊小，故障率低。
6、 刀架控制：具備刀架快速移動、自動進刀、自動抬/落刀控制功能。
7、
工作臺控制：工作臺運行具有步進/步退功能，能實現前進/后退自動換向，采用一級極限位，工作臺超越限位自動停車，工作臺具有1級減速功能。其操作集中于懸掛面板上，方便操作。
8、 橫梁控制：能實現橫梁的上升/下降及自動放松/鎖緊控制，及橫梁自動回升控制，以消除橫梁下降操作后絲杠間隙。
9、 交流邏輯控制：采用日本歐姆龍系列可編程控制器（或者日本三菱），取代原繼電器邏輯控制，故障大大減少，大大提高效率。
10、 工作臺的減速及反向環節，采用“無換向開關自動記憶功能”，可大大減輕減速及換向時蝸桿和齒條的碰撞。減少對機械的損傷。
11、 電柜主要低壓電器件采用施耐德產品。
12、 保證該設備在安裝調試完投入運行后能符合技術相關要求，并保證在規定的條件下運行良好。
13、 改造后故障率極低，性能穩定可靠耐用，年節余電費3/1是老式系統無法相比的。
二、 售后服務
設備驗收合格報告之日起，對于電氣系統免費保修12個月。
