O型圈的一些知識和機械密封的原理
O型圈泵用機械密封的設備和運用機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封設備，對設備和運用條件均有必定的需求。
1、 機械密封設備運用的通常準則
（1）澄清設備的情況，要知道設備轉軸的轉速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺度，設備自身的運用壽數以及設備在出產工藝中的方位等要做全部均衡的思考。
（2）預算介質壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力
（3）澄清密封介質情況。要知道密封介質的情況，是氣態仍是液態，介質是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質的性質、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。
2、 機械密封設備運用的技能需求
（1）設備機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公役應契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。
（2）傳動軸的軸向竄動量不超越 0.2mm。
（3）密封腔體端面對軸外表的跳動公役應契合表
（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。
（5）當運送介質溫度偏高、過低或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，應采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。
（6）對某些靠繃簧傳動的機械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉方向應使繃簧越來越緊，否則會構成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。
- O型圈材質----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性
- 丁晴橡膠 丁晴橡膠根據其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進行充分蘇聯才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。
- 氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調節型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
- 丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合開降低其粘度。
因為O型密封圈在各行各業的機械上是起到密封作用，所以一般對膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化性能等。同時，又因為不同的機械設備所使用的環境不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統中這種靜態密封環境下，要求O型圈膠料應該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的O型圈則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。
