一、TC500數(shù)控鉆攻加工中心的特性及用途：
TC500數(shù)控鉆攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續(xù)加工，操作操作簡(jiǎn)便、可靠安全為特點(diǎn)。而深獲客戶的稱許，優(yōu)化高剛性的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了全機(jī)zui穩(wěn)固的支撐性能，配置了飛碟式刀庫，大幅度縮短了刀具的交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率；直接式主軸驅(qū)動(dòng)使加工更平穩(wěn)，選配了特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械主軸。剛性好、傳動(dòng)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速高、精度保持性好。主軸采用精密線性滑軌，速度快、精度高；主軸伺服電機(jī)與滾珠絲桿直聯(lián)驅(qū)動(dòng)定性精度高，高剛性大螺距的精密滾珠絲桿為主軸快速位移提供保障。
機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，造型美觀。
機(jī)床可進(jìn)行立銑、鉆、擴(kuò)、鏜、剛性攻絲等加工工序，用途廣泛，適用于汽、模、航空航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子電訊和機(jī)械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件加工。
二、TC500的主要技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 備注 |
| 1 | CNC系統(tǒng) |
| 寶元LNC-M615i |
| 2 | X軸行程 | mm | 500 |
| 3 | Y軸行程 | 350 | |
| 4 | Z軸行程 | 360 | |
| 5 | 工作臺(tái)面至主軸端面距離 | 125-485 | |
| 6 | 工作臺(tái)尺寸 | 700×400 | |
| 7 | 工作臺(tái)zui大負(fù)荷（均勻負(fù)荷） | kg | 300 |
| 8 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 80-12000（200-24000） |
| 9 | 攻絲時(shí)主軸zui高速度 | 6000 | |
| 10 | 主軸錐孔 |
| BT30 |
| 11 | 快速移動(dòng)X、Y、Z軸 | m/min | 60、60、60 |
| 12 | 切削進(jìn)給速度 | m/min | 2-20000（X、Y、Z） |
| 13 | 刀柄類型 |
| BT30 |
| 14 | 拉丁規(guī)格 |
| BT30 45°(MAS-403-1975) |
| 15 | 刀具庫存數(shù) | 把 | 16（18/20） |
| 16 | 刀具zui大長(zhǎng)度 | mm | 200 |
| 17 | zui大刀具直徑 | Φ63 | |
| 18 | 刀具zui大重量 | kg | 4 |
| 19 | 刀具選擇方式 |
| 雙臂方式（隨機(jī)zui短路徑） |
| 20 | 相鄰刀具交換時(shí)間 | sec | 1.8 |
| 21 | zui遠(yuǎn)刀具交換時(shí)間 | 1.8 | |
| 22 | 主軸電機(jī) | kw | 3.7 |
| 23 | 三軸進(jìn)給電機(jī) | 1.3（X、Y）2.9（Z） | |
| 24 | 電源 |
| AC380V 50H |
| 25 | 電源容量（zui大） | kva | 6.5 |
| 26 | 工作氣壓 | mpa | 0.4-0.6 |
| 27 | 流量 | L/min | 45（大氣壓下） |
| 28 | 機(jī)床高度 | mm | 2200 |
| 29 | 占地面積 | mm² | 1760×1800 |
| 30 | 機(jī)器重量 | kg | 3500 |
| 31 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
| 32 | 重復(fù)定位精度 | ±0.003 |
三、機(jī)床的布局
本機(jī)主要由圖示各部件組成。
四、數(shù)控鉆攻中心的傳動(dòng)系統(tǒng)介紹
1、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸電機(jī)直聯(lián)機(jī)械主軸，主軸拖板沿Z向向上滑動(dòng)到換刀位置，飛碟刀庫的滑動(dòng)輪沿主軸箱上曲線板曲面滑動(dòng)，飛碟刀庫回到換刀位置。同時(shí)上下調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)飛碟刀臂軸壓縮主軸里的蝶形彈簧，將拉釘松開。刀柄脫離主軸，卡入刀庫的刀爪，待完成上面的動(dòng)作后，飛碟按程序換刀。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入換刀位時(shí)，主軸拖板上下滑動(dòng)，飛碟打刀軸放松主軸里的蝶形彈簧，主軸夾緊刀柄，同時(shí)曲線頂起飛碟刀庫，刀柄脫離刀庫刀爪。主軸向下完成下一個(gè)工步。
圖3 主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖
2、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過彈性聯(lián)軸器直接將運(yùn)動(dòng)傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖及軸承分節(jié)如圖4所示。
圖4X、Y軸軸承分布結(jié)構(gòu)圖
五、TC500的安裝
機(jī)床的安裝位置應(yīng)避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時(shí)必須有一個(gè)堅(jiān)固牢靠的基礎(chǔ)。如果安裝位置附近有較大的振源，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧１緳C(jī)床安裝時(shí)可直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機(jī)床，安裝地腳螺栓請(qǐng)參照下圖所示（圖6）。機(jī)床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細(xì)擦去防銹油脂，然后再涂上一層機(jī)油。
圖6 機(jī)床安裝地基圖
六、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)
1、機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑，如圖7所示。
機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑方式，自動(dòng)潤(rùn)滑泵向各導(dǎo)軌副強(qiáng)迫給油，潤(rùn)滑用油推薦給20好精密機(jī)床液壓-導(dǎo)軌油。
2、主軸組件及滾絲杠支承軸承的潤(rùn)滑，軸承及各向滾珠絲杠支承軸承和絲母的潤(rùn)滑均采用脂潤(rùn)滑，推薦使用高級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂，每年加注一次，每次充滿空向的1/3容量。
圖7 潤(rùn)滑系統(tǒng)圖
七、機(jī)床的保養(yǎng)
1、每日保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查潤(rùn)滑油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充。
（2）檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表并確保壓力達(dá)到0.4-0.8Mpa。
（3）檢查氣動(dòng)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油杯量及汽源三聯(lián)件水杯水量并及時(shí)添加潤(rùn)滑油及放水。
（4）每日開機(jī)接通電源后，要首先充分潤(rùn)滑導(dǎo)軌、同時(shí)以大量行程手動(dòng)低速運(yùn)行三個(gè)坐標(biāo)各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。
（5）機(jī)床運(yùn)行過程中，應(yīng)每隔1h自動(dòng)潤(rùn)滑導(dǎo)軌一次。
（6）每日完工關(guān)機(jī)時(shí)，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。關(guān)機(jī)后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應(yīng)仔細(xì)清理，必要時(shí)還應(yīng)涂上防銹油。對(duì)于主軸錐孔更應(yīng)仔細(xì)清理。
（7）為保證控制系統(tǒng)裝置清潔，機(jī)床在使用過程中必須關(guān)好所有電柜的門。
盡量不要用空氣壓縮清理機(jī)床上的切屑或塵埃；更應(yīng)禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
2、每月保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。
（2）清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機(jī)清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對(duì)機(jī)床水平進(jìn)行檢查必要時(shí)調(diào)整地腳螺釘。
（4）檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊（包括組合行程開關(guān)）是否正常。
（5）給配重鏈輪及支承輪加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
3、每半年保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）全面清掃機(jī)床包括電氣箱內(nèi)部。
（2）檢查各伺服電機(jī)與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對(duì)反向間隙進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
（3）清理潤(rùn)滑管路中的污物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。
（關(guān)于坎門機(jī)床TC-500的完整說明書，請(qǐng)點(diǎn)擊上方產(chǎn)品資料）
