一、機床特點：
1.機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件，主要部件重達1.6噸，能滿足任何超硬材料磨削的要求。
2.機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：3.O千瓦，zui高轉(zhuǎn)速可達4000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米，徑跳0.003毫米。
3.手動進給機構(gòu)：機床采用“快速進給”和“精密進給”兩種方式，分別用于快速進刀/退刀（0.5毫米/轉(zhuǎn)）和工作進給（3毫米/轉(zhuǎn)），既提高了生產(chǎn)效率又保證了進給精度。
4.磨頭擺動：由智能部件控制的電氣擺動平穩(wěn)且無反向振動，擺動幅度在0到30毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。
5.在線CCD測量：采用光學(xué)顯微鏡、CCD相機和工業(yè)監(jiān)視器組成的對刀和測量系統(tǒng)，使機床可精確地檢測出從R0.05～R20的各種刀尖圓弧，還可精確地測量切槽刀寬度及刀尖的角度。
6.砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設(shè)備的剛性。砂輪仰角（決定*后角）的調(diào)整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度。
二、技術(shù)突破點
1.雙工位設(shè)計：在機床的兩個工位，都能方便地進行操作和觀察。正工位（砂輪軸向）能避免濺水；側(cè)工位方便切斷刀和偏刀等*的磨削。
2.垂直軸的優(yōu)化：將微量調(diào)整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上，大大增強了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。
三、機床主要技術(shù)參數(shù)
1 | 砂輪直徑 | 150毫米 |
2 | 砂輪安裝孔徑 | 40毫米 |
3 | 磨軸功率 | 3千瓦 |
4 | 速度可調(diào)范圍 | 500～4,000轉(zhuǎn)/分 |
5 | 帶隔離的冷卻水箱容積 | 大約70 |
6 | 光學(xué)顯微鏡放大倍數(shù) | 0.7到4.5倍 |
7 | 不帶集成冷卻系統(tǒng)的總體尺寸 | 1890×1650×1980毫米 |
8 | 包括冷卻水箱的總體重量 | 2400千克 |
9 | 主電源動力供應(yīng) | 12千瓦 |
10 | 動力供應(yīng)電壓 | 380伏/三相/50Hz |
注：以上技術(shù)規(guī)格和參數(shù)如有變化，以技術(shù)合同為準(zhǔn)
