恒新建德全自動上下料機械手、沖床上料機械手、剪板機上料機械手優勢：

1、解決企業招工難題 2、避免沖壓工傷事故 3、送料速度快，定位精度高 4、實現一人值守多臺機器進行自動化生產 5、機械式動作，確保產品品質穩定 6、可選性強，可根據用戶要求定制 

適用場合： 

1、可適用于單工位，多工位的沖壓加工場合 2、可配合片材發料器、振動盤實現*自動化生產 3、廣泛應用于板材類沖壓加工，如家電外殼、機箱、底板等 

沖床上下料機械手上下料機械手與數控機床相結合，可以實現工件的自動抓取、上料、下料、裝卡、加工等所有的工藝過程，能夠*的節約人工成本，提高生產效率。特別適用于大批量、小型零部件的加工，如汽車變速箱齒輪、軸承套（座）、剎車盤、金屬沖壓結構件等。沖床上下料機械手分為單工位沖床機械手和多工位沖床機械手，這主要取決于零件的加工工藝，一般來說，加工時間較短的零件都使用單機床機械手，加工時間較長的零件可以多臺機床使用一臺機械手。使用沖床上下料機械手時一般都需要配置自動供料系統和成品儲存系統，根具生產工藝的編排不同，供料和下料系統分為自動料倉系統和自動輸送線兩種形式。自動生產線和自動化程度高的加工設備已經成為今后制造工廠的一個發展趨勢。單機自動化、整線自動化等自動上下料裝置用于加工工件的自動上料/下料、工件翻轉、工件轉序等工作，能夠滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多的工廠的理想選擇。

沖床取放機械手所述取件臂和送料臂水平固接于連桿兩端，它們與連桿垂直且位于連桿的同側，在取件臂和送料臂的懸置端均設置有與沖壓模具上的工件相對應的盤式電磁鐵或真空吸盤。本實用新型結構簡單，成本低廉，而且實現了工件和板料輸送的自動化，大大提高了壓力機的工作效率，降低了工人的勞動強度和操作的危險性。一種沖床用送料取件裝置，屬金屬加工技術領域。其技術方案是，該裝置構成中包括舉升裝置、無桿氣缸、連桿、送料臂和取件臂，所述舉升裝置設置兩個，它們對稱固定于工作臺兩側；所述無桿氣缸位于工作臺上方，其兩端分別固定在兩個舉升裝置的活塞桿頂部；所述連桿平行于無桿氣缸，其中部與無桿氣缸

簡單的介紹一下：

 沖床上料機械手是一種沖床用送料取件裝置，屬金屬加工技術領域。其技術方案是，該裝置構成中包括舉升裝置、無桿氣缸、連桿、送料臂和取件臂，所述舉升裝置設置兩個，它們對稱固定于工作臺兩側；所述無桿氣缸位于工作臺上方，其兩端分別固定在兩個舉升裝置的活塞桿頂部；所述連桿平行于無桿氣缸，其中部與無桿氣缸的活動塞固接；所述取件臂和送料臂水平固接于連桿兩端，它們與連桿垂直且位于連桿的同側，在取件臂和送料臂的懸置端均設置有與沖壓模具上的工件相對應的盤式電磁鐵或真空吸盤。本實用新型結構簡單，成本低廉，而且實現了工件和板料輸送的自動化，大大提高了壓力機的工作效率，降低了工人的勞動強度和操作的危險性。

特點：1.節省人員的操作，從原先的每臺沖床需要一名員工，到現在多臺沖床只需要一名員工的節省的變化。

2.生產效率的提高，員工操作完成一個工件需要8S，而機械手完成一個工件所需要的時間只需要6S，人工操作還受一些客觀因素的影響如情緒、疲勞、吃飯，喝水、休息所等都會直接影響生產效率，而機械手操作是可以避免這些客觀因素。

3.產品廢品率低，機械手都是根據設定程序對工件輕拿輕放不會造成對工件的損壞，而人員的操作受情緒的波動及新員工不熟練的操作都有影響工件的工藝。

4.緩解了招工困難，充當了企業的人力資源調節手段之一。

5.增加效益，從節省員工及提高生產效率的角度分析，引用機械手操作一年可以節省4到6名員工的開支。

沖床上下料機械手性能說明:

1.控制系統PLC全中文觸摸屏操作界面、易學、操作簡便，方便調試機器參數；

2.自動取料 、定位、移送全自動化生產

3.取料方式：電磁鐵、真空吸盤、夾爪等；

4.PLC*控制，保證機械手性能穩定；

5.根據生產工藝可選配產品自動翻轉和攻絲等工序

6.此設備標配原料自動分片和定位機構

8米厚板剪板機上料機械手沖床上料機械手全自動上下料機械手多工位

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