壓盤是同離合器緊密結合，是采用灰鐵鑄造的金屬圓盤，其內部光滑，外側有很多小圓孔，鑄造后外側圓孔有部分毛刺、披鋒、以及內部需要光滑打磨處理，現階段工廠還是人工作業，由于大批量操作，工人整體的效率高、質量不穩定、廢品率高，人工作業的加工方式已經不能突破現階段的市場需求以及嚴格的標準，亟需高科技設備替代工人操作。目前一款由大連譽洋工業智能有限公司研發的數控智能打磨設備GS35已經成功上市，該設備集合*技術和超高優質硬件配置，能夠高性能全自動替代4~8個工人完成內孔、表面披鋒、毛刺以及飛邊的清理，顛覆了以往人工作業去毛刺的方式，客服輔助工具無法觸及的位置困難，解決了鑄件后加工工序中的難點問題。

此款數控打磨設備的核心特點：

1.全自動化加工操作—采用*技術，可全面替代工人完成加工操作。

2.加工時間長—設備機械性能高，一鍵開啟可連續長時間加工。

3.精度高—自動化操作系統能夠對加工偏差進行糾正，提高打磨精度，滿足規定尺寸范圍。

4.一次性完成去毛刺、披鋒、飛邊、倒角處理—多刀式結構設計，一次鑄件裝夾即可完成清理加工。

5.多工件通用加工—更換不同夾具、磨輪和加工程序即可完成加工，省設備成本，*通用。例如：渦輪殼、曲軸、輪轂、活塞、飛輪、進氣管、電機殼等

GS35的核心技術以及配件說明：

1.離線編程—指的是可提前對設備輸入加工程序，不停轉設備就直接對新的工件加工，能夠減少暫停和重啟中的損耗。

2.智能控制系統—整合產品加工過程，快速、精確引導設備糾偏與插補等動作。

3.智能視覺系統—反饋工件位置、工件尺寸、毛刺大小、毛刺位置等加工數據。

4.激光檢測系統—根據反饋的加工數據，自動進行對比，對可能產生的誤差反饋給控制系統。

5.大功率電主軸—歐洲進口的47kw大功率電主軸，有驚人的打磨速度，其抗負載能力強。

6.雙工位轉臺—創新的設計打破了傳統夾具上下料技術，托盤式夾具配合雙工位轉換臺，無縫對接設備加工與上下料環節，能夠減少上下料時間，提高打磨效率。

7.自動排屑裝置—自動清理打磨出的廢屑，減少設備加工中的粉塵污染，實現綠色加工。

8.金剛石磨輪—耐磨性強，損耗小，成本低。

9.優質合金—設備關鍵部件采用優質減振合金，其機械性能強，不僅能夠降低加工振動對加工效率和精度的影響，同時還能延長使用壽命，降低單價加工成本。

10.高Dn值絲杠及高性能聯軸器—能夠使設備達到8米/分高速進給。

譽洋數控智能打磨設備從硬件和軟件兩方面進行*選擇，能夠實現高性能全自動加工，實現機器換人。