車床數(shù)控系統(tǒng)：

車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

1、Z、X兩軸控制

插補精度 0.001mm； 切削速度 6000mm/min； zui高定位速度可達 10000mm/min。

2、適配車床

小型號工具車床； 自動化送料車床； 伺服主軸（多點定位）+  Z/X拖板。

3、輸入檢測/輸出控制

可控主軸、刀架、卡盤、尾座、冷卻、壓力檢測、外接的啟動暫停、進給保持旋鈕等裝置（固定引腳）；

可控三色燈、手脈、防護門、潤滑、床頭箱潤滑、換檔單元、送料單元等多種裝置（由機床廠安排引腳）。

4、選項豐富，更容易實現(xiàn)部件連接

機床廠按意圖添加、刪除各種裝置的控制功能；

*的I/O接口編排方法，方便地實現(xiàn)各種裝置的靈活配置。

5、*實用的控制功能和加工功能組合

參數(shù)設(shè)置即可改裝實現(xiàn)雙頭車的功能；

特殊的軌跡偏移功能組合，用于特殊易變形材料加工；

機床廠用25條自定義M指令實現(xiàn)特殊控制；

16按鈕、8旋鈕、8腳踏開關(guān)，多種模式組合操作。

6、用自定義M指令實現(xiàn)特殊控制！

十分簡便的自定義M指令編程方法；

用自定義M指令實現(xiàn)信號檢測和控制，可以控制更多的裝置；

急停(+M74)、復(fù)位(+M73)、驅(qū)動報警(+M72)時，可自動追加執(zhí)行對應(yīng)的M指令關(guān)閉某些輸出信號，提升安全性和方便性。

7、自動化車床，送料控制的功能組合

用旋鈕、按鈕、腳踏開關(guān)控制單個電磁閥動作；

用戶使用一條M指令完成送料；

機床廠根據(jù)需要編寫各種送料故障報警內(nèi)容；

用窗口單獨顯示送料I/O信號的狀態(tài)變化，方便調(diào)試。

8、輸出脈沖平順均勻 

著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標；

力求在較差的車床上，也能夠加工出合格的工件。u9、短直線高速平滑插補 

 采取前瞻控制的方式實現(xiàn)高速銜接過渡； 短直線平滑加工橢圓、拋物線無頓痕！

10、*的指令— G38剛性攻牙套絲 

對于較深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一點、退一點、再攻深一點這種辦法，還可以在之前設(shè)定進或退時主軸的轉(zhuǎn)速，即實現(xiàn)慢進快退，既保障質(zhì)量又提高效率。

客戶實用表明，該方法具有工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調(diào)整等優(yōu)點。

11、 常規(guī)功能豐富、好用

輪廓切削可采用線段或圓弧自動倒角；

支持伺服主軸的速度/定位控制；

圓弧加工的zui大半徑可達100米；

具有間隙補償、*長度補償；

新絲桿用電子齒輪功能實現(xiàn)螺距誤差補償；

手脈可用于坐標軸移動、快速瀏覽程序、控制程序執(zhí)行；

USB接口支持參數(shù)、程序通信，支持系統(tǒng)軟件升級。

12、操作簡單易記，符合國人習(xí)慣

具有靈活多樣的幫助功能；

全屏幕編輯、零件程序提前查錯、模擬繪制運動軌跡；

編輯方式系統(tǒng)指令介紹；

各種操作簡單、安全，使用方便快捷。

13、安全功能突出

?刀尖軟限位，用來防止刀尖與卡盤發(fā)生碰撞；

機床軟限位，用來防止拖板超出行程；

輕松設(shè)置在緊急狀態(tài)下，是否關(guān)閉各種附件裝置的輸出狀態(tài)；

限制操作者超越權(quán)限修改參數(shù)；

坐標軸移動限制、換刀限制等多種參數(shù)選項，使各種加工場景更加安全；

多級密碼鎖；

具有參數(shù)鎖、程序鎖、加工時間鎖。

14、 自動加工：機床的工作狀態(tài)監(jiān)測

在加工過程中，系統(tǒng)自動對多種裝置的狀態(tài)進行穩(wěn)定性監(jiān)測（如主軸悶車停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速大幅度波動、轉(zhuǎn)速達不到要求的范圍、卡盤尾座狀態(tài)異常、壓力低等），如果出現(xiàn)不適合繼續(xù)加工的狀況，根據(jù)不同情況進行提示、報警或暫停加工，盡量避免廢品、崩刀、安全事故。

15、 自動加工：如果發(fā)現(xiàn)誤操作，提醒一下

在加工前，自動判斷各種加工狀態(tài)是否滿足加工條件。

在加工中途，如果你停主軸關(guān)冷卻進行測量后，忘記了恢復(fù)就啟動程序，也會友好地提示是否恢復(fù)其狀態(tài)，避免造成*工件損壞。

16、 自動加工：如果發(fā)現(xiàn)故障報警，再試一下

在加工中途執(zhí)行MST等指令時，如果遇見換刀不到位、卡盤夾不緊/松不開等偶發(fā)性故障報警，不必終止程序?qū)е鹿ぜ髲U。待處理后，再次重試一下，繼續(xù)加工。

17、 同一型號的機床，如何批量裝機

單機調(diào)試過程

修改參數(shù)、建立坐標系、裝載試機程序、固化自定義M指令、固化參數(shù)。熟練的完成可能需要數(shù)百次按鍵。

一鍵裝機（將樣本機復(fù)制到新機）

診斷hp6：樣本機→USB→新機；相當于完成了所有操作，省時省力、保證了*性。

18、 高性能

?產(chǎn)品的高性能，主要體現(xiàn)在以下幾個環(huán)節(jié)：

 操作簡單、操作安全、加工效率、加工精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性

技術(shù)參數(shù)：