作為汽車傳動系統核心重要的三大部件 ：橋殼、差速器、減速器，不僅僅因為其在汽車行駛中扮演著重要的角色，同時也因為其工藝結構復雜而出名，有凹槽、凸起、內孔、曲面等結構，無論是給生產商還是加工商都有一定的考驗，難度系數大。其毛坯件都是澆鑄而成的，上面有大量的冒口毛刺，由于方向、厚度不一，首先要*行切割處理，目前加工廠基本上是靠工人完成加工處理的，由于自動化水平落后，工人操作存在*的局限性，工作有效時間短，由于操作誤差需要更多時間修復，甚至是造成資源浪費，而且操作的速度慢、效率低等問題，再加上工廠的環境惡劣，目前愿意從事此類型工作的工人也減少，直接增加了工人成本。

針對上述各種加工問題，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發新型技術，將設備智能化，通過將視覺系統和控制系統的植入，基本上實現自動化操作，再結合一些實際的細節設計，通過不斷實驗和調試，已經成功推出智能切割設備CS55，能夠實現機器換人，人工智能進行橋殼、差速器、減速器冒口毛刺切割處理。

譽洋智能切割設備實用性強，能夠在多個領域廣泛運用，滿足不同行業的加工需求，例如：活塞、輪轂、曲軸、凸輪軸等汽車配件;玻璃陶瓷、木材石材等;不銹鋼鍋、水、水槽等潔具廚具用品;五金掛件等;其他小型鑄件

CS55智能切割中心針對奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼及其他各種高合金鋼鑄件等產品的澆冒口切除而研發設計與生產。兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。可允許的zui大工件直徑550mm，高度300mm，重量60公斤。

CS55的核心設計：

1.采用離線編程技術，能提前對設備輸入加工程序，不需停轉設備就直接對新的橋殼、差速器、減速器等毛坯件進行冒口毛刺切割加工，減少設備暫停和重啟時的損耗。

2.雙工位轉臺的設計，能夠在切割的同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工處，減少人工上料的時間，可提高30%~50%的效率。

3.運用了激光檢測系統來調整誤差，通過加工中反饋的數據進行自動對比調整。

4.針對高強度材質的工件，進口金剛石*，減少對*的損耗。

5.安裝與德國和意大利合作的大功率電主軸，能夠實現180°自由旋轉切割異性結構工件，同時還能提高切割的速度。

6.根據加工廠的需要，還可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵在設備加工區的堆積和危害。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。