變速箱是汽車行駛中非常重要的部件，其主要作用是改變汽車行駛速度的大小和汽車驅動輪上扭矩的大小。其材質一般是由鑄鋁件和鑄鐵件組合而成的，經過澆鑄后留下大量的冒口需要清理，國內自動化水平相對落后，一般都是靠工人完成的，對變速箱的結構不易把控影響切割的質量，穩定性不高，切割的效率低、周期長，其他方式的切割也是伴有大量粉塵和噪音的，對工人的直接傷害大，增加了加工成本。

面對現階段所有加工的加工難點問題，大連譽洋工業智能有限公司廣召高科技人才，潛心研發新型技術，對多年加工數據整合數學模型，可判定工件的運動軌跡，再由設備和技術的共同組合，不斷的實驗和調試，目前已經成功推出智能切割設備CS55，該設備可實現人工智能化切割加工，替代多個工人，效率高、速度快、質量穩定，是當今切割加工行業*的神器。

CS55是一款采用五軸三聯動的機床，可實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

譽洋智能切割設備可廣泛運用于多個領域，針對各大小型鑄件的毛刺冒口大批量切割，靈活性*，尤其是對汽車活塞、輪轂、曲軸、凸輪軸等復雜工藝更是靈活處理，高效、快速。

CS55采用進口優質配件，剛性強可實現連續加工，大批量高效處理工件冒口毛刺;通過其離線編程技術，能夠提前對設備輸入程序，就可直接對新的工件加工，減少設備暫停和重啟中的損耗。

設備其他高效、智能的設計以及功能優勢：

1.安全光柵的標準配置，是為了保障工人操作安全，可在加工中通過紅外線警報提醒工人。

2.可自動更換損耗的*，還可配置自動排屑系統，自動清理排出的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

3.運用了雙工位轉臺的設計，可以在切割的同時上料，然后通過旋轉臺將工件送到加工中心，減少上料設備等待時間，可提高30%~50%的效率。

4.激光檢測系統能夠在加工中自動反饋數據并且調整誤差。

5.采用的大功率電主軸，不僅能夠實現180°自由旋轉切割異性結構冒口毛刺，還可提高切割的速度。

6.針對高強度材質鑄件，采用進口金剛石*，減少*損耗，提高使用壽命。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。