一、高性能臥式車削中心CK6140動作控制及功能實現：

1.機床運動控制由中國臺灣系統負責完成，主軸起停旋轉脹緊松開等動作均通過數控系統集中控制。

2.主軸起停由主軸電機驅動分度定位，轉速在速程內可任意調節。

 3.工件漲緊松開動作有液壓實現。

二、高性能臥式車削中心CK6140

a.控制系統。通過中國臺灣數控系統編程來實現機床的自動加工。該系統控制斜式后置斜式滑臺通過換刀和數控插補完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統在控制主軸啟停、工件夾緊、冷卻液開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。

b.床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT300、HT250鑄造退火處理后并經諧頻振動時效消除殘余應力，有效地保證了機床的精度及穩定性。

c.主軸及主軸驅動。主軸zui高轉速4000r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅動為北京好奇7.5KW主軸伺服電機，電機與主軸通過同步帶傳動。經過FANOCOI-TD的控制，可以設定為不同的轉速及角向定位。

d.進給驅動。本機采用伺服電機直連滾珠絲桿旋轉運動轉化為直線運動的方式帶動精密滑臺實現加工過程中的前后進給。機床用伺服電機，驅動器，滾珠絲桿及直線導軌均選用國內各牌公司生產。為了更好的保證本機的工作精度和速度，滑臺主體采用HT300鑄鐵鑄造，經退火及諧頻振動時效消除內應力。滑臺Z向的zui快速度為24米/ Min，X向zui快速度為28米/ Min。滑臺的zui小進給單量為0.001 mm。

e.潤滑系統。機床配備自動集中潤滑系統，由CNC系統定時定量自動控制并帶欠液報警裝置，免去缺液麻煩。  

f.工件裝夾。工件夾持為液壓回轉缸推動卡盤夾緊。工作壓力要求為1-2Mpa。液壓站配置中國臺灣產元器件。

g.刀具安裝。選用十工位液壓刀塔。

h.冷卻裝置。工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液卻液冷卻工件及道具。單泵提供出切區域。電機功率為150W

機床防護。機床鈑金為全封閉框架式，造型美觀，線條流暢。機床滑臺安裝折疊式連動全封閉不銹鋼防護罩，對線軌及絲桿起到了很好的隔離和防護作用。鈑金前面設側開滑移門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當，工件取拿方便，加工觀察明了。

三、高性能臥式車削中心CK6140? ：