該機床利用非圓“砂輪”與工件凸輪輪廓共軛，工件與“砂輪”之間無需相對往復運動，可用多個“砂輪”一詞磨削一根軸上的多個凸輪。對一根凸輪軸上不同相位的凸輪，用一次切入磨削的方式同時加工出來，打破了過去傳統(tǒng)方法必須跳檔磨削的缺點，大大提高生產(chǎn)效率?？蓮拿骰驁A鋼直接磨出凸輪，且工件表面質(zhì)量大為改善，并為大批量生產(chǎn)凹形凸輪提供了可能。這種共軛法磨削凸輪的方法，使我公司多年研究的結果，在世界上尚未見到，其技術水平屬*，目前共獲得五項證書。
本機床由八片共軛輪構成，可同時磨削一根凸輪軸上的八個凸輪。該八片共軛輪間距可根據(jù)工件尺寸少量調(diào)整。主要技術指標已達到*水平，特別是對凸輪形狀的保證有尤其突出的優(yōu)點 。其磨削效率以有8只凸輪的凸輪軸（單面加工余量0.2mm）為例可達1分鐘/根，而且表面無燒傷。目前*水平為3分40秒/根。
規(guī)格和主要技術參數(shù)
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑×zui大長度 | φ320×750mm |
| 加工直徑 | φ10～100mm |
| 工件長度 | 750mm |
| 凸輪寬度 | 20mm |
| zui大工件重量 | 50kg |
| 頭架中心高 | 180mm |
| 頭架*距 | 750mm |
| 砂帶線速 | 30m/s |
| 工作臺行程 | 100mm |
| 工作臺抖動量 | 2－10mm |
| 工作臺抖動頻率 | 40－200（次/分） |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 2900×2900×2600mm |
| 包裝尺寸（長×寬×高） | 3600×3550×2900mm |
