減動壓也減靜壓減壓閥安裝及選型

本廠生產的Y43X-A比例式減壓閥，外形美觀，質量可靠，比例準確，工作平穩，既減動壓也減靜壓。該閥利用閥體內部活塞兩端不同載面積產生的壓力差，改變閥后的壓力，達到減壓目的。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門
我廠減壓閥的減壓比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，5：2等，亦可根據用戶的要求設計特殊比

減動壓也減靜壓減壓閥的結構

比例式減壓閥，結構見圖A1-1、圖A1-2，其減壓比由活塞型閥瓣前后作用面積與閥瓣密封面積之間的差值之間的比例決定，活塞型閥瓣依靠其前后兩個“O”型圈密封，通過之間的呼吸孔，分別感應進口壓力和出口壓力與大氣壓之間的壓力差，兩個壓力差之間的比例為減壓比，使進口壓力與出口壓力形成相對固定的比例關系，如2：1、3：1等，一個活塞型閥瓣只能確定一種減壓比。

比例式減壓閥的減壓比，以往各生產廠家產品樣本中所提供的基本為靜壓比。但現在也有廠家直接按動壓比設計生產，樣本中所提供的也是動壓比。動壓比與靜壓比之間換算見本規程。

比例式減壓閥適用于進口壓力穩定，且出口壓力穩定性要求較低的場所。

比例式減壓閥在出口壓力有效范圍內的流量應大于設計流量。

比例式減壓閥出口壓力可按其流量—出口壓力特性曲線選取，也可按下列公式計算： 

1 當產品資料提供的減壓比為動壓比B時，出口壓力按公式3.3.7—1計算： 

P2=P1/B                            （3.3.7—1）  

式中    P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力；

            B—— 減壓比。

2 當產品資料提供的減壓比為靜壓比Bj時，出口動壓應按公式3.3.7—2計算：

P2=KP1/ Bj                           （3.3.7—2）

式中   P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力（MPa）；

            Bj—— 靜壓比；

            K—— 動壓折減系數，K=0.65～0.90，（根據生產廠家提供的數據確定）。 

減動壓也的出口壓力應符合下列要求：

當減壓比為4：1時，出口壓力宜大于0.13MPa；

當減壓比為3：1時，出口壓力宜大于0.15MPa；

當減壓比為2.5：1時，出口壓力宜大于0.18MPa；

當減壓比為2：1時，出口壓力宜大于0.20MPa；

當減壓比為3：2時，出口壓力宜大于0.35MPa。

比例式減壓閥的出口靜壓，可在出口動壓基礎上疊加動靜壓升計算。

比例式減壓閥是依據進口壓力確定出口壓力的減壓閥，其安裝位置直接決定進口壓力，減壓比一經選定，則其出口壓力就按此比例確定，無法直接調整，出口壓力需要調整時，只有更換其他比例的減壓閥或改變減壓閥的安裝高度。由于比例式減壓閥的有效流通面積較小，自身阻力較大，減壓差較小時的出口壓力受流量影響較大，為確保壓力、流量均符合要求，盡量在動態減壓差較大的場合應用，因其體積較小，可垂直安裝，對于管道井面積較小的場所可選用。

比例式減壓閥在設計時應注意，出口壓力設計值應符合3.3.8的要求，并有一定的富裕度。比例式減壓閥的出口壓力與流量之間存在一定的對應關系，簡稱為流量—出口壓力特性曲線，該曲線與減壓閥的減壓比、口徑、進出口壓力等因素有關。所以，不同廠家、不同型號、不同規格、同規格不同減壓比的比例式減壓閥，其流量—出口壓力特性曲線均有差別，選用時，將比例式減壓閥的設計流量控制在流量—出口壓力特性曲線直線段內。對于消防給水系統，在啟泵前后進口壓力有較大差異，采用比例式減壓閥時，應充分考慮進口壓力變化對出口壓力的影響程度，既要考慮在啟泵前減壓分區zui小動壓滿足要求，又要考慮在啟泵后減壓分區內zui大動壓不至于超過規定值。 各生產企業的產品有一定差異，對于同一減壓比的產品，其實際減壓比也有所不同，在選用時，應詳細了解具體供應廠商所提供產品的實際減壓比和流量—壓力特性曲線。

圖A.1－1 螺紋連接比例式減壓閥結構圖      圖A.1－2  法蘭連接比例式減壓閥結構圖

1－閥體  2－活塞型閥瓣                     1－閥體 2－活塞型閥瓣  3－“O”型密封圈

3－橡膠密封墊圈 4－“○”型密封圈            4－定位圈 5－閥座 6－閥座橡膠墊圈 7－固定墊

A.1.2 比例式減壓閥的尺寸

    依據各生產企業提供的尺寸見表A.1.2-1、表A.1.2-2。

A.1.3 比例式減壓閥的性能曲線

    依據生產企業提供的幾種規格比例式減壓閥流量—壓力特性曲線：見圖A.1.3-1~圖A.1.3~7。

表A.1.2－1   比例式減壓閥主要技術參數及外形尺寸

Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
低合金板
低合金板
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa）。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”Q“，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示*沸騰鋼。
完整表示方法為：
Q235--質量等級符號·脫氧方法符號
質量等級分A、B、C、D、E，依次以*質量較差，E級質量zui高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。
分別為：Q235*，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗；Q235E，是作-40℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗采用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
元素含量

A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量zui少
化學成份

Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235*含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045
Q235C級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035
脫氧方法

可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。*和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級鋼只有鎮靜鋼，D級鋼只有特殊鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不*的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是zui普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標準：外部標準為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標準為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

表A.1.2－2   法蘭連接比例式減壓閥技術參數及外形尺寸