ZSHR型氣動O型球閥

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿*操作平穩靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。

二、ZSHR型氣動球閥執行標準

1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。

2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

三、ZSHR型氣動球閥性能規范

公稱通徑mm		DN15-DN300
材料代號		C	P	R
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti
	球體	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	密封圈	增強聚四氟乙烯對位聚苯
	填料	聚四氟乙烯柔性石墨
適用工況	適用介質	蒸汽、水	硝酸類	醋酸類
	適用溫度	-28℃ - 300℃
執行器	型號	AW、DA/SR系列、GTE系列、TH系列等
	氣源壓力	0.4-0.7MPa

試驗壓力（Mpa）	公稱壓力（Mpa）					壓力級（class）			JIS（Mpa）
試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）															執行器型號
	1.6MPa					2.5MPa					4.0MPa					執行器型號
	L	D	D1	b	Z-фD	L	D	D1	b	Z-фD	L	D	D1	b	Z-фD	可選配DA/SR、QGSY、 SY-CH、GTD/GTE AW/AWS、SY-YD、系列執行器以上選配僅供參考具體選區用根據實際要求
15	130	95	65	14	4-14	130	95	65	16	4-14	130	130	65	16	4-14
20	130	105	75	14	4-14	130	105	75	16	4-14	150	150	75	16	4-14
25	140	115	85	14	4-14	140	115	85	16	4-14	160	160	85	16	4-14
32	165	135	100	16	4-18	165	135	100	18	4-18	180	180	100	18	4-18
40	165	145	110	16	4-18	165	145	110	18	4-18	200	200	110	18	4-18
50	203	160	125	16	4-18	203	160	125	20	4-18	230	230	125	20	4-18
65	222	180	145	18	4-18	222	180	145	22	8-18	290	290	145	22	8-18
80	241	195	160	20	8-18	241	195	160	22	8-18	310	310	160	22	8-18
100	305	215	180	20	8-18	305	230	190	24	8-23	350	350	190	24	8-23
125	356	245	210	22	8-18	356	270	220	28	8-25	400	270	220	28	8-25
150	394	280	240	24	8-23	394	300	250	30	8-25	480	300	250	30	8-25
200	457	335	295	28	12-23	457	360	310	34	12-25	600	375	320	38	12-30

永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法

故障	分析生產原因	故障消除方法
密封填料處的外漏	1.填料老化； 2.操作時用力過大過猛； 3.填料壓蓋螺栓松動；	1.應及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 2.應正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂； 3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
密封面泄漏	1.閥門安裝方向與介質流向不符合； 2. 閥門關閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微搓傷； 5.密封面損壞嚴重；	1.注意閥門安裝檢查； 2.重新調整執行機構上的高速螺釘，關嚴到位； 3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢； 4.高速墊片進行補償； 5.重新研磨，高速墊片補償；
法蘭連接外泄漏	1.螺柱擰緊力不勻； 2.墊片老化損壞； 3.墊片選用材質與工況介質要求不符；	1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
手柄、手輪損壞	1.使用不正確； 2.堅固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；	1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 2.隨時修理配套； 3.隨時修復；
蝸輪、蝸桿傳動卡咬	1.嵌入臟物，影響潤滑； 2.操作不正確；	1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 2.若操作時發現卡咬，扭力很大時，不能繼續操作，就立即停止，*檢查；
電動閥門安裝故障	1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞； 2.電機故障；	1.就加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔； 2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應正常，避免電機受潮。