剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。

 

　　剃齒機問題出現原因及解決辦法

 

　　1-8 0.99 0.89 38 0.78 9-11 0.98 0.88 39 0.77 12-14 15-16 17-18 19 0.97 0.96 0.95 0.94 29 0.87 40 0.76 30 0.86 41 0.75 31 0.85 42 0.74 32 0.84 43 0.73 20 0.93 33 0.83 44 0.71 21 0.93 34 0.82 45 0.7 22-23 24 0.92 0.91 35 0.81 36 0.8 26-27 28行度超差，剃齒機頂尖跳動不好等情況

 

　　消除方法：剃齒、夾具、工件的更換，對剃齒機頂尖進行維修②公法線線變動量大

 

　　主要原因：安裝時偏心（夾具心軸小，夾具端徑跳步合格，工件內孔大，剃齒機頂尖不合格，加工時齒圈跳動大，導致公法線變動量較大消除方法：跟換剃齒夾具和工件，維修剃齒機頂尖，控制好滾齒的齒圈徑向跳動③向誤差

 

　　主要原因：剃齒刀和工件的軸交角不正確消除方法：調整剃齒刀和工件的軸交角④齒面未剃全

 

　　主要原因：滾齒留剃余量不足，剃前齒輪波動量大，滾齒時出現啃齒消除方法：增加留剃余量，提高滾齒加工精度

 

　　⑤齒面粗糙

 

　　主要原因：刀具本身修模不好，在裝刀時清潔未做干凈、里面夾有鐵削，造成刀具端跳不合格

 

　　（刀具端跳要求：≤0.02mm）

 

　　消除方法：從新修模刀具，換刀時清潔做徹底，保證剃刀端跳≤0.02mm

 

　　8、齒向和對刀的調整①齒向的調整

 

　　介于各刀具修模后齒向產生較大的誤差，需刀具和工件嚙合后看工件齒面上留下的痕跡進行調整。如工件兩齒面痕跡左邊較深，則軸交角向右調整；痕跡右邊較深，軸交角就向左邊調整。如工件兩齒面痕跡一面左邊較深，一面右邊較深，這就說明有錐度。

 

　　②對刀的調整

 

　　當齒向調整好之后，刀架退回適當位置，把工件和刀具嚙合好，頂尖頂緊，用手動把刀架向下移動，使其靠近工件時用慢速向下移動刀具，并用手拔轉工件直到感覺無間隙為止。此時刀具位置為余量點（慢速進刀起點），按工件模數大小適當讓刀具向上移動一個距離（只要工件能順利裝上，一般情況0.2mm）。此位置就是循環的起始位置，然后記錄下該尺寸，最后將該尺寸編入工件加工程序中③齒向微量調整

 

　　調整齒向時首先檢查百分表是否可用，觸頭是否松動，確認表值，長針定位于零，短針在有效范圍內。然后松開回轉力架上的每顆螺絲，搬齒向，緊螺絲時采用對緊螺絲。