坐標磨床加工有幾種類型?

 

　　運用坐標磨床可磨削內孔、外圓、錐孔、坐標孔、階梯孔、臺階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構成的曲線等。與坐標鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運用作業臺的縱橫向移動使機床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進行磨削。

 

　　(1)內孔磨削

 

　　內孔磨削是坐標磨床最根本的用途。孔徑直徑規模為3～200ram，外表粗糙度R。≤0.4斗m，圓度差錯不超越2斗m，直線度差錯不超越2汕m。

 

　　磨削時，工件不動，砂輪作高速旋轉運動和行星運動，孔徑的調整經過增大行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。

 

　　磨削內孔時，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯系。磨削小孔時，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉，且直徑越小轉速應越高。因而，需用高速風動磨頭，其轉速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時砂輪直徑恰當增大，當孔徑大于20mm時砂輪直徑應恰當減小。砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過小，磨削外表會出現磨削波紋。坐標磨床上最小的磨孔直徑可達0.8mm。

 

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為16—25In/s。

 

　　(2)外圓磨削

 

　　磨削外圓時，砂輪的運動與內孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調整是經過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圓度差錯不超越0.4“m。

 

　　(3)錐孔磨削

 

　　坐標磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進給的一同，接連改動行星運動的半徑進行磨削，跟著砂輪軸向進給，行星運動半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細取決于兩者改動的比值，通常錐角為0。一16。。

 

　　(4)坐標孔磨削

 

　　運用坐標磨床磨削坐標孔是最常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑L。磨削坐標孔時，運用坐標作業臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。因而，坐標磨床格外適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。