熱處理機床整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火”。

 

　　熱處理機床分析

 

　　1、感應淬火機床

 

　　這幾臺設備在熱處理分廠基本算是比較先進的設備了。它的型號是GCJ10150。該機床為立式感應淬火機床，其中運動為工件的升降運動，由交流電機變頻調速控制經滾珠絲杠，使主滑板沿機床導軌作升降運動。工件旋轉運動，采用直流電機，經可控硅控制無級調速。本機床采用可編程序控制器(PLC)實現連續淬火，同時加熱淬火，分段連續淬火，分段同時淬火等多種自動淬火程序。具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、主要適用于光軸、臺階軸、凸輪軸、傳動軸、齒輪軸及盤類、環類零件的端面淬火、工件的冷卻方式噴液淬火。

 

　　2、多用箱式爐

 

　　主要技術參數:

 

　　型號:VKEs3-60/65/110CN;

 

　　電容量:180KVA;

 

　　工作尺寸:1100x 600 x 650mm;

 

　　工作高度:1400mm

 

　　自重:15000kg

 

　　最高使用溫度:950°C

 

　　主要用途:主要進行滲碳、氫化、油浴淬火等。

 

　　它的前室可防止裝料時氧氣滲入爐內并可保護熱處理工件在前中冷卻和油浴淬火過程中不致氧化。爐外有火幕，可大大減少滲入爐內的氧氣量，同時防止在前室內形成爐氣和空氣的爆炸性混合物。前室中任何可能殘存的氧氣徹底清除后，才可將工件送入，確保加熱室中的爐氣組分不因工件的送入而受影響。前室為雙壁結構，用油冷卻。前室可設計為兩層，以便將處理后的工件在保護氣體中在前室上層進行冷卻。同時可在下層像加熱爐裝入新料。前室設有壓力釋放安.全閥，防止前室壓力過高。