液壓沖床主要優(yōu)點又哪些

 

　　液壓沖床是應用液壓缸產(chǎn)生壓縮力的沖床，液壓沖床是由英國的約瑟·布拉馬發(fā)明，在1795年發(fā)明了液壓沖床，并且申請了專利。布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻后，將其概念應用在沖床上。

 

　　液壓沖床主要優(yōu)點如下：

 

　　1．快速落料：傳統(tǒng)型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創(chuàng)新的伺服結(jié)構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

 

　　2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產(chǎn)品過程叫拉伸，拉伸產(chǎn)品在生活中應用很廣，拉伸產(chǎn)品一般由油壓機完成，而傳統(tǒng)的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行完美的拉伸形成產(chǎn)品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產(chǎn)品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。

 

　　液壓技術是機械設備中發(fā)展速度最快的技術之一。沖床的滑塊由液壓缸驅(qū)動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現(xiàn)滑塊快速下降→沖剪下降→快速上升→停止的工作循環(huán)。近年來，沖壓液壓機在提高行程次數(shù)的快速性技術、提高工作精度的主動抗偏技術、改善工作特性和降低工作噪聲的沖裁減震技術、降低安裝功率的節(jié)能混合傳動技術以及多壓力點同步技術和滑塊位置與傳送的數(shù)控調(diào)節(jié)技術等方面進步很快，過去液壓機與機械壓力機對比中的缺點已經(jīng)接近消失。傳統(tǒng)的沖壓加工設備，在技術性能、加工質(zhì)量保證和可靠性以及運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性方面越來越不適應現(xiàn)代汽車工業(yè)大規(guī)模、大批量自動化生產(chǎn)的需求。

 

　　液壓沖床是應用帕斯卡原理：封閉系統(tǒng)的壓力是定值。液壓沖床中有一部分是活塞，有類似泵的作用。其截面積較小，產(chǎn)生較小的力，另一部分是面積較大的活塞，兩者壓力相同，面積較大的活塞其施力也較大。若泵和沖壓的液壓缸分開的話，只需要小直徑的管連接泵和液壓缸，較容易抵抗液體壓力。